凭借通用数据环境支持的端到端数字和数据驱动功能，提高各业务部门之间的数字协作，加快项目交付。
提前规划和预测生产场景，以提供更加定制化且以价值为驱动的客户产品和体验，从而建设面向未来的工厂。
在解决方案实施前进行实时预测，并在生产问题、错误和延迟出现前进行预测，获得更加智能、可靠的制造运营支持。
衍生式设计使您能够获取对环境友好的原材料，数字孪生生成的实时可操作见解，在运营期间做出更具可持续性的选择。
欧特克《2024 STATE OF DESIGN & MAKE》报告揭示了行业领导者对推动变革和建设韧性的各种因素的见解。建筑、工程、建筑和运营、设计和制造、媒体和娱乐行业的高管对塑造一个具有韧性和可持续性的未来世界持乐观态度。
《2024 STATE OF DESIGN & MAKE》报告是针对设计和制造场所、物品和体验的企业领导者进行的全球性年度研究。本研究指出了影响当今企业决策的最紧迫的变革驱动因素，有助于领导者就如何优先考虑和投资未来做出战略决策。
对 450 位中国行业领导者、未来学家和专家进行调研，以调查数据为依据，指明各行业的中国企业通过数字化转型在推动企业韧性、可持续性和人才管理方面受到的直接影响。
《2024 STATE OF DESIGN & MAKE》报告中总结了重要的见解， 工业机械制造行业利用数字化转型提高了生产力、 提高了可持续性、提升了创新能力/转变了思维 /改善了设计。
实现真正优化的数字工厂这一愿景意味着采用更先进的技术和功能，在整个制造流程中创建单一可信的数据源，打破当前孤立的运营模式，并在利益相关方之间实现更高的协作水平，这需要一个战略平台和生态系统推动因素，才能带来持续灵活且以数据为驱动的方法，提升数字工厂的性能。
事实证明，要帮助制造商及其规划和生产合作伙伴打破工具和数据孤岛，合作完成任务，以更顺畅、高效的方式规划和建设工厂，那么技术是关键驱动力。
通过欧特克工厂布局解决方案，实现高效的工艺设计、设备排布优化，并提前预览工厂建成后的实际效果。通过实际案例和应用经验，深入讨论数字化工厂设计的创新趋势，提供实用的工业建筑设计见解。
宝钢工程技术集团有限公司和宝山钢铁股份有限公司的连铸数字孪生工厂创新实践项目实现了从数字化设计、交付到数字化孪生运行的闭环工厂生命周期突破。最终使工厂设计效率提升超过 60%，工期缩短 21%，创下大型连铸工厂改造的新纪录。
马钢新区增建双流板坯连铸机工程荣获2015年“创新杯”建筑信息模型（BIM）应用设计大赛工业工程类二等奖和最佳企业应用奖，通过该项目的实施和攻关，安徽马钢再一次在关键流程上取得了显著的突破，进一步推进了安徽马钢全员、全专业、全工程实现BIM协同设计，开启了工程行业的新篇章。
旧天然气调压站为波特兰整个城市提供天然气，但土地被征用后，缅因州建设需占用极小空间的全新调压站。Process Pipeline Services 面临将三个建筑压缩为仅 50’x28’的单个站点 - 其尺寸比先前装置小 3 倍的挑战。借助 Plant 3D 工具组合，即使站点和位置的参数不断变化，他们也能够使一切符合要求、发现冲突并在一整年内顺畅输配天然气。
一汽红旗新能源工厂项目借助欧特克集成式工厂建模解决方案，将整个工厂的全生命周期划分为5个阶段，分别为：规划阶段、设计阶段、验证阶段、建设阶段、运营阶段。每个阶段都应用了BIM技 术，这也为下个阶段提供了数据模型，来自现场的采集数据和设计的数据的联动，完整的支持了数字孪生工厂的建设和运营。
