15-運動仿真-分析挖掘機部件.pdf

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运动仿真-分析挖掘机部件

第一部分:运动仿真

1.

在Inventor中,单击功能区中的“项目”图标。导航到保存项目文 件的位置,然后选择Assy, Chassis, Front DS.ipj。然后打开Assy, Chassis, Front DS.iam文件。

在浏览器中的“详细程度动态模拟”上单击鼠标右键,然后选择“激活”。

2.

从“环境”选项卡中选择“运动仿真”。

3.

在浏览器中,收拢“固定”项目。

4.

第一部分:运动仿真

5.

在图形窗口中,选择液压缸组件“PK46.43.04.020:1。 在浏览器中的“标准类型”下,右键单击“柱面运动:2”,然后从快捷菜单中选 择“特性”

6.

在“柱面运动特性”对话框的“自由度 2(T)”选项卡上,输入 初始条件值为400 mm。然后单击“确定”。

7.

应用加载力“运动仿真>加载>力”。

8.

第一部分:运动仿真

9.

在图形窗口中,选择铲斗底部的一个点,如图所示 选择显示的边以指定载荷方向。

10.

翻转荷载方向,使其指向下方

11.

切换到“关联载荷方向”,输入1250 N的值,然后单击“应用”

12.

第一部分:运动仿真

13.

在铲斗镜像的另一侧重复步骤9-12 选择“未知力运动仿真>结果>未知力”

14.

在“未知力”对话框中,取消选中“显示”,然后单击“确定”。

15.

在“输出图示器”中完成模拟后,右键单击“步骤200”,选择“搜索 最大值”。

16.

第一、二部分:运动仿真

17.

右键单击高亮步骤(步骤0),选择“曲线特性”。 注意最大力40510.6,关闭“特性”对话框。关闭“输出图示器”。

18.

单击“仿真播放器”上的“构造模式”退出动画。保存您的工作。

20.19.

在浏览器中的“标准类型”下,右键单击“柱面运动:2”,然后从快捷 菜单中选择“特性”。

第二部分:运动仿真

21.

在“柱面运行属性”对话框的“自由度2(T)”选项卡上,选 择“编辑约束条件”,选中“启用约束条件”,选择“常量”。

输入41500 N的“常量值”,单击“确定”

22.

选择“导出到FEA运动仿真>应力分析>导出到FEA”。

24.23.

在图形窗口中,选择所示零件。

第二部分:运动仿真

25.

在警告消息对话框中选择“确定”。 在图形窗口中,选择所示的子部件,单击鼠标右键,然后从快捷菜单中选择“柔 性”。

26.

选择“导出到FEA运动仿真>应力分析>导出到FEA”。

27. 28.

在图形窗口中,选择所示零件。关于“导出”在“FEA”对话框中,单击 “确定”

第二部分:运动仿真

29.

在“FEA承载面选择”中的“要完成的连接:承载”下,选择 “焊接连接:11”。选择所示的大内圆面。

在“FEA承载面选择”中的“要完成的连接:承载”下, 选择“铰链(旋转)运动: 12”。选择所示的小内圆面。单击“确定”

30.

运行分析,单击“仿真播放器”上的“运行”

31. 32.

打开“输出图示器”运动仿真>结果>输出图示器”。

第二部分:运动仿真

33.

在“输出图示器”上,展开“铰链(旋转)运动:12”,然后展开 “力”文件夹,然后选中“力”。

在“输出图示器”上的“柱面运动:2”下,取消选中“P[2]”。

34.

在“输出图示器”上,选中“时间步长1.00000”将其导出。

35. 36.

在“输出图示器”上,双击“0.5s时间标记”处的图形

第二部分:运动仿真

37.

在“输出图示器”上,选中“时间步长0.50000”将其导出。 对图中的0.75时间标记重复前面的步骤。

38.

请注意,时间步长已添加到“输出图示器”中的“导出到FEA”文件夹中。关 闭“输出图示器”。

39. 40.

单击“仿真播放器”上的“构造模式”退出动画。保存您的工作。

第三部分:运动仿真

41.

启动“应力分析环境,环境>开始>应力分析”。 创建应力分析>管理>创建方案”。

42.

在“创建新方案”对话框中,选中“检测并消除刚体模态”、“在接触表面上 分散应力”、“运动载荷分析”

43. 44.

从“时间步长”下拉列表中,选择“t:1”时间步长,单击“确定”

第三部分:运动仿真

45.

取消选中“边界条件分析>显示>边界条件”,关闭载荷图示符 的显示

在浏览器中,右键单击“材料”,从快捷菜单中选择“显示所有材料”

46.

单击“网格设置分析>网格>网格设置”。

47. 48.

在“网格设置”对话框中,输入值:平均元素大小:0.250,最小元素大 小:0.375,选中启用“创建弯曲网格元素”,单击“确定”。

第三部分:运动仿真

49.

单击“查看网格分析>网格>查看网格”。再次单击“查看网 格”,关闭查看网格。

运行分析,单击“分析>求解>分析”。

50.

单击“分析”对话框上的“运行”

51. 52.

调整位移显示,选择“调整后x0.5>显示>位移调整>调整后x0.5”。

第三部分:运动仿真

53.

设置分析结果的动画“分析>结果>动画制作” 单击“结果动画制作”对话框上的“播放”按钮。查看结果动画。红色区域是值 得关注的区域。单击“确定”关闭动画。

54.

将检查放置在零件“分析>结果>检查”的选定点处测量结果

55. 56.

单击图形窗口中的零件以放置检查。

第三部分:运动仿真

57.

在图形窗口中单击鼠标右键,从快捷菜单中选择“完成”。 通过单击关闭检查标签“分析>显示>检查标签”,隐藏查检显示

58.

在浏览器中,双击“结果”下的“位移”。

59. 60.

在图形窗口中查看位移结果。红色区域是值得关注的区域。要完成分析, 请单击“完成分析”。


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