行业领导者如何实现流程数字化并 促进工厂项目转型

工厂规划的突破性改进

工厂规划方面的突破性改进 P. 2

PORSCHE

深入了解业界领先的汽车制造商 Porsche 如何实施其有史以来最大、最复杂 的工厂项目。

TECHNICA INTERNATIONAL

了解设备制造商 Technica International 如何积极推进数字化转型并在竞争 中脱颖而出。

BLUE PROJECTS

了解全球性建筑和工程公司 Blue Projects 如何为客户提供数字化成熟的工 业设计服务。

工厂项目成功案例

简介

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PORSCHE

我面临的最大挑战是，如何将新技术和新流程集

成到新工厂中并实现最大产出。”

- Albrecht Reimold， Porsche 生产和物流总监

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PORSCHE 体验

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颠覆电动汽车市场

为了使生产出的纯电动跑车能够在 2.6 秒内从 0 英里/小时加速到 60 英里/小时，PORSCHE 必须 建造其有史以来最大的工厂。

公司创始人 Ferdinand Porsche 早在 1898 年就开始 涉足电动机领域。100 多年后，Porsche 借助锂电池和 基础设施方面的创新，设计并制造出了首款纯电动跑车 Taycan。考虑到 Taycan 和未来电动汽车的可持续性， 到 2022 年底，Porsche 将在电动出行方面投入超过 65 亿美元，以创造新的汽车、生产设施和就业机会。

Taycan 不仅是一辆超快跑车，它还承载着 Porsche 的 灵魂。当然，为了实现他们的宏伟计划，Porsche 建造 了一家新工厂。

PORSCHE 体验

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Taycan 厂址位于 Porsche 的故乡德国斯图加特，这 个地方意义重大。这正是生产该公司首款量产汽车 Porsche 356 的城镇。

建造工厂的挑战始于场地本身。它位于遍布果园的丘 陵地区。面对各种环境规定和建筑高度限制，数字规划 项目经理 Till Moczarski 深知数字工厂规划对于在预算 范围内按时完成项目极其重要。

在规划阶段，每个工厂细节都被输入到集成式工厂模 型中，即设施、建筑系统和生产设备的数字呈现。此模 型对于保持项目进度至关重要，因为 Till 必须同时设计 和安装多个系统，包括通风、加热、电力、喷水装置和 车辆装配。通过将建筑师、工程师和供应商提供的相关 系统设计数据整合在一起，Till 能够在破土动工之前以 数字方式查看工厂，就像实际存在的那样。

借助集成式工厂模型，Till 执行了冲突检测等保护措 施，以确保车辆装配不会干扰工厂车间的其他机器或 建筑功能。当检测到冲突时，可以在规划阶段做出决 策，以适应或消除问题。

Till 说道：“我们必须事先解决所有问题，包括地点、内 容和时间。如果没有数字化保护措施，这是不可能实现 的。必须在计算机上提前进行冲突检查。”

打造现代电动跑车

PORSCHE 体验

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成果：

自 70 年前 Porsche 在斯图加特成立总部以来，新的 Taycan 工厂是其最大的施工项目，在短短数月内就完 成了。装配厂的地板可支撑约 615 磅/平方英尺，天花 板高度超过 26 英尺。支柱宽度接近 4 英尺，整个建筑 内的空气每小时完全交换四次。

利用敏捷制造流程，该工厂可以使用“柔性线”（即无 人驾驶运输系统）来移动汽车组件，以便更轻松地在每 辆汽车中融入客户的特定要求。  在现场运行之前，将 使用虚拟现实仿真技术对相关流程进行测试。

该工厂也是一家“零影响工厂”，Porsche 对此尤为自 豪。它不仅可以实现二氧化碳中和，还提供了一种整体 方法来解决环境问题，包括整个场地的资源消耗、废弃 物和移动性。该工厂还采用绿色屋顶，并配备了光伏系 统。电能来自可再生能源，沼气发电站和热力发电站共 同就地为工厂提供热能和额外电力。

建造敏捷工厂

许多人低估了数字协调模型

的向前兼容性。它不仅是规

划的基础，而且在整个建筑

生命周期内都将一直为我们

提供支持。”

- Till Moczarski， Porsche 数字规划项目经理

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PORSCHE 体验

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» Porsche 涉足电动机已有 100 多年。Taycan 是 Porsche 的首款 纯电动跑车。

» 新的 Taycan 工厂位于 Porsche 的总部德国斯图加特，它是 70 年 来 Porsche 最大的施工项目。

» 数字工厂规划对于保证项目在预算范围内按时完工至关重要。

» 到 2022 年底，Porsche 将在电动出行方面投入超过 65 亿美元。

Taycan 设施亮点：

事实和数据

Taycan 设施的集成式工厂模型

Porsche 继续致力于推动电动汽车创新

整个建筑内的空气可完 全交换

4 次/小时 天花板高度

支柱宽度

>26 英尺 ~4 英尺

地板几乎可以支撑

615 磅/平方英尺

PORSCHE 体验

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NAVISWORKS

在 Navisworks 中实时整合和可视 化建筑和生产线数据，有助于增强 协作、减少返工并缩短上市时间。

REVIT

创建基础模型，包括建筑及其技术 系统。

INVENTOR

供应商为诸如搬运设备等装置提 供设计，这些设计可与承包商使用 的 Revit 和 AutoCAD 模型进行互 操作。

VRED

VRED 中的虚拟现实可视化和审阅 功能使 Porsche 能够测试新的传 送流。

Porsche 与 Autodesk 合作交付定制的经典跑车

PORSCHE 如何使用集成式工厂建模技术：

TECHNICA INTERNATIONAL

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我们不需要做重复性工作，这节省了很多时间。

如果我们拥有使用库中构件的标准项目，我们也

可以最大限度地缩短工程时间。除此之外，我们

还消除了花时间纠错的风险，因为大家使用的都

是准确的数据。”

- Assaad Hani， Technica International 业务分析师

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TECHNICA INTERNATIONAL 体验

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了解 TECHNICA INTERNATIONAL 如何不断改进其 流程，转变生产线布局，以便客户更快地将产品推向 上市。

Technica International 为饮料、乳品、食品和个人护理 用品（我们每天都会用到这些东西）等行业设计和构建 复杂的产品和包装制造系统。

自 1982 年在黎巴嫩成立以来，Technica International 迅速将占地 60 平方米的车间扩建为 10 倍大小的新工 厂，且最终将这一占地面积翻倍，以便满足全球对其系 统和服务的需求。

为消费者提供包装好的产品

TECHNICA INTERNATIONAL 体验

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2020 年，Technica International 制定了一个企业范 畴的计划，旨在提高数字化水平，以简化运营并提高效 率。因此，“精益化、数字化、全球化”项目应运而生， 该项目由 Assaad Hani 担任主管。

该项目首先面临的挑战是全球疫情，因此远程沟通和 协作至关重要。团队需要在项目中使用 ERP 和自动化 解决方案，以便整合公司并摆脱传统工作方式。

“主要问题是我们使用的工具未集成，因此每个部门 都独自工作，”Assad 说道。使用 Excel 和 Word 传输 数据和设计后，无法进行版本控制，这会导致出现问题 和大量返工。

该团队检查了他们的流程以及需要改进的地方，并决定 从集成二维和三维设计数据开始着手。

开始数字化转型

TECHNICA INTERNATIONAL 体验

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以前，技术销售团队首先在客户场地创建二维场地布 局。然后，项目团队将在三维环境中完全重新创建这 些布局以优化生产线。“有许多重复性工作，”Assad 说道。

优化过程中会将计算结果存储在电子表格中。当设计文 件发生变更时，还需要手动更改存储在不同文件中的电 子表格式计算结果，这导致了更多错误和返工。

如今，该团队在完全集成的工具中管理要求和约束。流 程分析计算始终基于最新的设计，而不是手动输入的电 子表格。这使项目团队能够在客户场地实时进行更改。

根据 Assad 估计，集成二维和三维数据后，项目交付时 间缩短了一半。由于一切都围绕单一数据集展开，因此 在项目后期发生的错误和重复性工作已显著减少。

由于疫情期间的封锁规定，Technica International 团 队利用安全的远程服务平台来灵活便捷地开展项目， 从而提高了工作效率。

在车间，团队利用设计自动化技术更轻松地从工程过 渡到制造。数字经理 Cyeil Haddad 说道：“我们处理了 相关数据，为工程师节省了 1600% 的时间。 以前需要 16 个小时的任务，现在只需 1 小时即可完成。”

在谈到 Technica International 不断推动数字化发展 时，高级研发工程师 Samer Bou Karam 总结道：“这是 一次重大变革。”

在竞争中脱颖而出

这是一次重大变革。”

- Samer Bou Karam， Technica International 高级研发工程师

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TECHNICA INTERNATIONAL 体验

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» 自 2020 年起，Technica International 实施了一个企业范畴的计 划，旨在提高数字化水平，以简化运营并提高效率。

» 现在，可以在完全集成的工具中管理要求和约束。这使项目团队 能够在客户场地实时进行更改。

Technica International 正在看到数字 工厂建模带来的成效

事实和数据 为工程师节省了

1600% 的时间，从

16 小时缩短到 1 小时 50% 预计交付时间缩短

Technica International 客户设施

TECHNICA INTERNATIONAL 体验

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INVENTOR

设计团队使用 Inventor 将二维 AutoCAD 数据集成 到三维中，从而使用 iLogic 自动执行设计流程。

NAVISWORKS

Navisworks 具有协作功能，可加快现场安装速度， 因为所有设计都基于单一版本。

FACTORY DESIGN UTILITIES

在设施和任何现有设备的约束下，团队优化了客户 场地的生产线和设备布局。

Technica International 借助 Autodesk 产品提高效率

TECHNICA INTERNATIONAL 如何使用集成式工厂建模技术：

Technica International 客户设施

BLUE PROJECTS

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从项目设计到设施施工再到布置生产线以及为公

用设施协调，我们都有专家来完成所有工作。”

- Michal Zajac 高级建筑师兼 BIM 经理

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BLUE PROJECTS 体验

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Blue Projects 致力于为当今顶级企业提供建筑和生 产线设计、项目管理、施工管理、商业管理以及健康 和安全管理服务。

Blue Projects 于 2007 年在罗马尼亚布加勒斯特成 立，业务范围迅速扩展，目前在全球 10 多个国家/地 区设有办事处，其目标是到 2030 年扩大至 50 多个 国家/地区，员工人数超过 2,000 人。

实现快速扩展

了解 BLUE PROJECTS 如何利用集成式工厂建模 技术来持续扩展服务并实现多元化。

BLUE PROJECTS 体验

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Blue Projects 的团队涉足多个专业领域，专门从事工 业设计服务的方方面面，包括建筑、结构、机电、公用 设施、流程和包装。他们可以提供真正的端到端项目 集成。

高级建筑师兼 BIM 经理 Michal Zajac 表示：“对于我 们处理的各个领域，我们需要将所有项目数据和信息 收集到一个环境中。”

在全球疫情期间，远程工作不可避免，有一位客户要求 Blue Projects 作为主要合作伙伴来支持疫苗设施的设 计和施工。

“就项目深化设计而言，我们知道，由于必须在如此紧 张的时间期限内开展工作，数字化施工解决方案对确 保顺畅沟通和协作可以发挥重要作用，”Michal 表示。

需要快速行动，设计和施工阶段必须同时完成，但仍要 首先满足质量和安全要求。许多团队成员都在远程办 公，这进一步加剧了该挑战。

Blue Projects 从一开始便使用基于远程服务的通用数 据环境来管理沟通、建立工作流并就三维模型进行协 作。实时反映所有变更，因此设计工作得到加速。借助 完全集成的模型，可以在项目现场发生冲突之前尽早 检测出来问题，从而节省了数百小时时间。

由于生产设施必须在项目结束时立即投入使用，因此 几乎没有出错的余地。“按时交付非常关键。我们致力 于提供完全精确的设计，因为我们承受不起任何重大 返工或缺陷，”Michal 说道。

在为期 8 个月的项目中，项目团队和客户进行了 700 多次设计审阅，解决了 1,700 个协调冲突，如果未被检 测到，则可能导致项目现场出现 1,700 多个硬冲突。结 果：Blue Project 在质量和安全性优先的前提下如期交 付项目。

Michal 表示：“减少现场发生的硬冲突数量意味着团 队能够利用技术来加速执行关键流程，同时不会影响 我们的交付质量。”

以闪电般的速度进行设计和施工

就项目深化设计而言，我们选择 的数字化解决方案对确保顺畅沟 通和协作发挥着重要作用。这非 常重要，因为我们经常要努力满 足非常紧张的时间要求。”

- Michal Zajac， Blue Projects 高级建筑师兼 BIM 经理

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BLUE PROJECTS 体验

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» Blue Projects 的业务范围迅速扩展，目前在全球 10 多个国家/地 区设有办事处，其目标是到 2030 年扩大至 50 多个国家/地区， 员工人数超过 2,000 人。

» Blue Projects 需要将所有数据和信息收集到一个环境中，以将其 工作集成到工业设计服务的多个领域 - 建筑、结构、机电、公用设 施、流程和包装。

» Blue Projects 使用基于远程服务的通用数据环境来管理沟通、 建立工作流并就三维模型进行协作。

Blue Projects 集成的要点总结

事实和数据

Blue Projects 客户设施

= 1700 个 协调冲突得以避免

700 次 设计审阅

8 个月项目期限

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NAVISWORKS

Navisworks 有助于 Blue Projects 使用实时数据协调三维设计审阅。

REVIT

借助协作式 Revit，Blue Projects 可以在单一位置创建和存储所有建 筑和机电设计。

RECAP PRO

使用 ReCap Pro 以点云形式来捕捉 棕色区域场地的当前状态。

Blue Projects 借助 Autodesk 产品更快地进行扩展

BLUE PROJECTS 如何使用集成式工厂建模技术：

BLUE PROJECTS 体验

工厂规划方面的突破性改进

工厂项目成功的关键在于，所有项目利益相关方（包括客户、供应商和项目工程公司）均可在具有单一数据和设计源的真正协 作式环境中协同工作。

集成式工厂建模技术正是创建这种环境的理想之选，它使工厂业主能够更快地进入市场，并支持他们的公司不断拓展业务。

要了解更多信息，请访问： Autodesk.com.cn

https://www.autodesk.com.cn/industry/manufacturing/integrated-factory-modeling