Fusion 360 - 제품 활용 팁 2권 CAM 작업공간에서 워크플로우를 개선하는 방법 (기계가공용 )

Fusion 360 - 제품 활용 팁 2권 | 1

기계 가공용 CAM 작업공간을 위해 작성된 Fusion 360 제품 활용 팁 안내서 2권을 시작합니 다. 이 안내서는 Fusion 360에 대한 전반적인 사용 역량을 개선하고 더 나은 CAM 프로그래머 가 될 수 있도록 모든 수준의 사용자가 참조할 수 있습니다. 오토데스크 팀에서 권장하는 사용 법을 '더 스마트하게 작업하는 방법, 더 빠르게 작업하는 방법, 더 쉽게 작업하는 방법'의 세 가 지로 분류하여 살펴봅니다.

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목차

일상적인 팁 - 살펴볼 위치

▪ 각 버튼 위에 커서를 놓으면 툴팁이 표시됩니다. ▪ 각 명령에 대한 자세한 정보를 보려면 ʻi’ 버튼을 사용하세요. ▪ 온라인 라이브러리에서 최신 후처리기를 찾으세요.

스마트하게 작업하는 방법 - Fusion의 주요 기능을 익히세요

▪ 2D, 3D 및 다축 가공 경로 간의 차이점을 파악하세요. ▪ 기계가공 시간 기능을 사용하여 작업 예측 및 견적을 수행하세요. ▪ 제조 모델을 사용하여 부품을 수정하세요. ▪ 수동 NC를 사용하여 사용자 코드를 추가하세요. ▪ 각 가공 경로 후에 스톡을 즉시 보려면 진행 중인 스톡 옵션을 사용하세요.

더 빠르게 작업하는 방법 - 시간 절약 기능을 활용하세요 ▪ 패턴 가공 경로 ▪ 파생 가공 경로 ▪ 작업 간에 도구를 드래그하여 도구 위에 복사하세요. ▪ 프로그래밍 속도를 높여주는 구멍 인식을 사용하세요. ▪ 구멍 인식 기능으로 드릴링 및 보어링 프로그래밍을 보다 빠르게 수행하세요. ▪ '뷰에 정렬'을 사용하여 여러 가공 경로 방향을 빠르게 설정하세요.

더 쉽게 작업하는 방법 - 자동화를 최대한 활용하세요

▪ 가공 경로 템플릿을 사용하여 빠르게 프로그래밍을 시작하세요. ▪ 가공 경로 값 필드에 공식을 사용하여 계산을 자동화하세요. ▪ 후속 설정을 수행할 때 스톡 옵션으로 '이전 설정에서'를 사용하세요. ▪ 부품 정렬을 통해 기계 설정 시간을 단축하세요.

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일상적인 팁 - 살펴볼 위치: 사용법 안내 위치를 중심으로 몇 가지 기본적인 일상 팁부터 살펴보겠 습니다.

A - 각 버튼 위에 커서를 놓으면 툴팁이 표시됩니다.

Fusion 360에서는 툴팁 팝업을 통해 쉽게 사용 방법을 익힐 수 있습니다. 모든 명령과 버튼에 는 명령과 연관된 툴팁이 있어 그 위에 마우스 커서를 갖다 대면 툴팁이 표시됩니다. 이 도구를 사용하여 전에 사용해 본 적 없는 새로운 기능을 학습하고 탐색해보세요.

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B - 각 명령에 대한 자세한 정보를 보려면 ʻi’ 버튼을 사용하세요.

툴팁이 충분하지 않은 경우 언제든지 전체 제품 설명서 페이지에서 각 기능 및 명령에 대한 자 세한 설명을 볼 수 있습니다. 각 명령 상자의 왼쪽 아래에 있는 ʻi’ 버튼을 클릭하면 온라인 설명 서의 해당 기능 페이지로 바로 이동합니다.

C - 온라인 라이브러리에서 최신 후처리기를 찾아보세요.

Fusion에서 사용 가능한 G 코드를 시스템으로 가져오는 마지막 단계는 올바른 후처리기로 가 공 경로 작업을 '게시'하는 것입니다. 이러한 게시물은 모든 사용자가 자유롭게 사용할 수 있으 며 몇 개월마다 새 기계가 추가되는 등 정기적으로 업데이트됩니다. 온라인 라이브러리 https://cam.autodesk.com/hsmposts 에서 후처리기의 최신 버전을 검색하세요.

https://cam.autodesk.com/hsmposts. https://cam.autodesk.com/hsmposts.

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스마트하게 작업하는 방법 - Fusion 360의 주요 기능을 익히세요 이 팁을 통해 CAM 작업공간에서 주요 기능을 사용하는 방법을 익힐 수 있습니다.

▪ 2D, 3D 및 다축 가공 경로 간의 차이점을 파악하세요.

밀링 탭에는 2D, 3D 및 다축 가공 경로에 대한 옵션이 있습니다. 각 유형과 사용 시기의 차이를 알아야 합니다.

가공 경로에 대해서 사용자들이 일반적으로 오해하는 부분은 2D 가공 경로는 2.5축 기계에만 적용되고, 3D 가공 경로는 3축 기계에만, 다축 가공 경로는 4축 및 5축 기계에만 적용된다는 것 입니다. 그러나 실제로는 그렇지 않으며, 부품의 형상 및 필요한 절단 동작 유형을 기반으로 합 니다.

다축 가공 경로는 4축 또는 5축 기계에서만 사용할 수 있는 동작을 생성하지만, 2D 및 3D 가공 경로는 전체 밀링 축에 걸쳐 사용될 수 있습니다. 각 경로의 기능을 자세히 살펴보겠습니다.

2D 가공 경로는 각기둥형 부품의 기계 가공에 주로 사용됩니다. 즉, 부품의 모든 표면이 수평 또는 수직입니다. 2D 가공 경로에서는 CAD 모델에서 가공할 형상의 경계와 절삭 깊이를 선택 해야 합니다. 이러한 요소는 높이가 가변적이고 자유형 곡면이 있는 부품에는 적합하지 않습니 다. 이러한 2D 가공 경로는 '도구 방향' 기능을 갖고 있으며 위치 다축 모션(일명 인덱싱)에 사 용할 수 있습니다. 또한 원통형 곡면을 감쌀 수 있는 '감싸기' 기능을 통해 4축 동시 절단 기능도 제공합니다.

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3D 가공 경로는 좀 더 자유로운 형태의 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 즉, 표면이 단순히 수 직이나 수평이 아닌, 부품에 따라 형상이 달라지는 경우에 사용됩니다. 2D 가공 경로와 달리 3D 가공 경로는 '모델 및 스톡을 인식'하므로 기하학적 경계를 선택하지 않아도 부품을 자동으 로 인식하고 가공 경로를 자동으로 계산할 수 있습니다. 모든 3D 가공 경로는 '도구 방향' 기능 을 갖고 있으며 위치 다축 모션에 사용할 수 있습니다. 그러나 일부 3D 가공 경로는 완전한 '다 축' 기능을 갖추고 있어, 다축 모션을 동시에 실행할 수도 있습니다.

다축 가공 경로는 보다 특정한 부분에 사용되는 가공 경로 범주로, 특정한 다축 동시 모션에만 사용할 수 있으며, 2D 및 3D 가공 경로로는 가능하지 않은 밀링 동작을 수행합니다. 3D 가공 경로와 마찬가지로 '모델 및 스톡을 인식'하지만 각각의 고유성으로 인해 자체 형상 설정을 선 택해야 합니다.

2D, 3D 및 다축 범위에 걸친 각 가공 경로는 서로 다른 용도로 사용됩니다. 각각의 가공 경로를 사용하여 사용 가능한 가공 경로 옵션을 최대한 활용하는 방법을 알아보세요.

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▪ 기계가공 시간 기능을 사용하여 작업 예측 및 견적을 수행하세요.

Fusion 360에서는 기계가공 시간을 두 가지 방법으로 확인할 수 있습니다. 첫 번째는 '일반' > '제조' 옵션 아래의 '기본 설정'에 있는 '작업 기계가공 시간 표시' 옵션입니다. 이 옵션을 설정하 면 각 가공 경로에 대한 시간을 즉시 추정할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 프로그래밍할 때 부품 전체에서 매우 편리하게 문제를 찾고 검증할 수 있습니다.

두 번째 방법은 설정을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 '기계가공 시간' 옵션을 선택하는 것 입니다. 그러면 기계가공 작업을 수행하는 데 걸리는 예상 시간이 표시됩니다.

이 기계가공 시간은 '절대' 시간으로 간주되므로 기계의 움직임을 늦출 수 있는 다른 요소를 항 상 고려하지는 않습니다. 오토데스크에서는 작업 시간 견적을 낼 때, 표시되는 시간에 30%를 가산하여 이런 요소를 고려할 것을 권장합니다.

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▪ 제조 모델을 사용하여 부품에 대한 일회성 편집을 수행하세요.

프로그래밍 중인 부품의 CAD 모델을 편집해야 하는 경우가 있습니다. 때로는 관련이 없는 피쳐 를 제거해야 할 때도 있고 형상을 편집하여 더 나은 가공 경로를 만들어야 할 때도 있습니다. 이 경우 원래 CAD 모델을 편집하여 다른 모든 설정과 가공 경로에 영향을 주는 대신, 고유한 '제조 모델'을 만드는 방법이 있습니다. 제조 모델은 제조 작업공간에 있는 별도의 설계 복제본으로, 원래 모델에 영향을 주지 않고 설계를 자유롭게 편집할 수 있습니다.

'제조 모델 작성' 명령은 상단 리본의 '설정' 탭 아래에 있습니다. 이 옵션을 선택하면 새 제조 모 델이 만들어지고 고유한 설계 환경이 시작됩니다. 이 환경에서는 모델을 편집하고 변경하는 데 필요한 핵심 명령을 제공합니다. 제조 모델은 필요한 만큼 충분히 생성할 수 있습니다.

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그런 다음 제조 설정을 작성할 때 사용 할 제조 모델을 선택할 수 있습니다.

▪ 수동 NC를 사용하여 맞춤형 G 코드를 추가하세요.

'수동 NC' 기능은 Fusion 360 환경 내에서 후처리기를 수정할 필요 없이 G 코드에 명령을 추가하는 유용한 방법입니다. 이러한 명령은 작업을 게시할 때 G 코드에 추가 행으로 표시됩니다.

이 작업을 수행하려면 ʻ설정’ 탭에 있는 ʻ수동 NC’ 옵션을 선택하세요. 여기 표시되는 G 코드 명 령 중에서 원하는 것을 선택하여 추가할 수 있습니다. 이 옵션에는 주석, 기계 중지 및 기계 컨 트롤러와 관련된 특정 G 코드 명령을 통과하는 기능이 포함됩니다. 이 공간에 명령을 추가하면 시스템이 실행되는 방식을 보다 자유롭게 제어할 수 있습니다.

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▪ 진행 중인 스톡 옵션을 사용해 각 가공 경로의 다음 스톡을 빠르게 확인하세요.

가공 경로가 생성되면 이를 이용해 각 단계 후 부품의 모습을 손쉽게 시각화할 수 있습니다. '시뮬레이트' 명령을 사용하여 전체 CNC 시뮬레이션을 실행하는 옵션이 있지만 로드하는 데 다 소 시간이 소요될 수 있습니다. 더 빠른 옵션은 화면 하단의 '진행 중인 스톡' 설정을 활성화하는 것입니다. 이제 가공 경로를 클릭하면 해당 순간까지 남아 있는 스톡이 표시됩니다. 이 빠른 스 냅샷 뷰를 사용하여 가공 경로를 더 빠르게 입력해보세요.

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더 빠르게 작업하는 방법 - 시간 절약 기능을 활용하세요 다음 팁은 작업 시간 및 프로그래밍 시간 단축에 관한 내용입니다.

▪ 가능한 경우 패턴 가공 경로를 사용하세요.

형상에서 허용되는 경우 훨씬 쉽고 빠르게 가공 경로를 패턴화할 수 있습니다. 이를 위해서는 필요한 가공 경로의 단일 인스턴스를 생성한 다음 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 '새 패턴 에 추가'를 선택합니다. 여기에서 패턴 유형, 방향 및 필요 수량을 선택할 수 있습니다. 그러면 Fusion 360이 이 가공 경로를 부품 주위에 복제합니다. 시간과 복잡성을 줄이려면 가능한 한 이 방법을 사용하세요.

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▪ 가능한 경우 파생 가공 경로를 사용하세요.

한 가공 경로에서 다른 가공 경로로 설정을 전달해야 하는 경우가 있습니다. 이를 위해 '파생 작 업 생성' 명령을 활용할 수 있습니다.

여기로 이동하려면 설정을 복사할 가공 경로를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 '파생 작업 생 성'을 선택한 후 필요한 다음 가공 경로 작업을 선택합니다. 이렇게 하면 정확히 동일한 설정을 가진 가공 경로가 새로 생성됩니다. 가공 경로 파생 작업에 능숙해지면 프로그래밍 시간이 단축되고 중요한 설정을 지정하는 것을 잊지 않고 완료할 수 있습니다.

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▪ 가공 경로 작업 간에 도구를 드래그하세요.

특정 가공 경로에서 모두 동일한 도구가 사용되도록 가공 경로를 편집해야 하는 경우가 있습니 다. 이 경우 각 가공 경로를 개별적으로 편집하면 시간이 많이 소요됩니다(가공 경로가 많을 경 우 시간이 더 늘어남). 다행히 가공 경로에서 사용되는 도구를 보다 빠르게 업데이트할 수 있는 방법이 있습니다. 한 가공 경로에서 사용하는 도구를 다른 가공 경로로 간단히 드래그 앤 드롭 하기만 하면 됩니다. 이 경우 도구가 새 가공 경로에 복사되고 자동으로 재계산이 수행되며 수 동 작업이나 편집은 필요하지 않습니다.

이 방법을 사용하면 도구 선택을 업데이트하는 속도가 훨씬 더 빨라지며, 특히 많은 가공 경로 를 한꺼번에 업데이트해야 하는 경우 프로그래밍 시간을 크게 절약할 수 있습니다.

▪ 구멍 인식 기능을 사용하여 드릴링 및 보어링 프로그래밍 속도를 높이세요.

몇 개의 구멍을 만들든 구멍 인식은 드릴링 및 보어링 가공 경로를 즉시 생성할 때 중요하게 사 용되는 도구입니다.

ʻ구멍 인식’ 명령을 선택하면 Fusion 360이 모델의 모든 구멍을 찾아 각각에 대해 다양한 구멍 만들기 작업을 제안합니다. 이 경우 활성 도구 라이브러리를 참조하여 드릴링 또는 보어링 옵션 을 제안하며, 사용 가능한 도구를 통해 실제로 수행 가능한 구멍 만들기 작업만 표시됩니다. 따 라서 적절한 도구를 사용하고 있는지 확인하는 데 시간을 낭비할 필요가 없습니다. 이는 다축 작업에도 적용할 수 있습니다. 확인을 누르면 Fusion 360에서 모든 구멍 만들기 가공 경로를 즉시 생성하여 시간을 단축하고 심신의 피로를 줄여줍니다.

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▪ 가공 경로 자르기 기능을 이용해 프로그래밍 속도를 높이세요.

너무 많이 절단하거나, 자르지 말아야 할 영역을 절단하는 등 가공 경로를 제어하는 데 시간을 낭비하는 사용자가 많습니다. 다행히 가공 경로를 좀 더 쉽게 제어하는 방법이 있는데, 바로 '도 구 경로 자르기' 명령을 사용하는 것입니다.

이 명령을 사용하면 프리핸드나 기존 형상 및 평면을 사용하여 경계를 신속하게 그릴 수 있어 관련이 없는 가공 경로 모션을 제거할 수 있습니다. 그러면 자르기를 감안하여 가공 경로가 재 계산되고, 보다 효율적인 가공 경로가 제공됩니다. 이 옵션은 이러한 방식으로 제어 및 관리할 경우 가공 경로를 반으로 분할하는 데 사용할 수도 있습니다.

추가 팁: '패스 삭제' 명령을 사용하면 가공 경로를 보다 세부적으로 편집할 수 있습니다.

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▪ '뷰에 정렬'을 사용하여 여러 가공 경로 방향을 빠르게 설정할 수 있습니다.

프로그래밍 속도를 단축시켜주는, 유용하지만 사용자들이 잘 모르는 또 하나의 기능은 '도구 방 향' 섹션에 있는 '뷰에 정렬' 명령입니다. 이 명령은 카메라 뷰에 맞게 가공 경로의 z 축을 즉시 정렬합니다. 면이나 평면을 선택할 필요가 없으며 필요한 정렬을 쉽고 빠르게 가져올 수 있습니 다. 이 기능은 선택할 평면 참조 표면이 없거나 접근 각도가 복잡한 경우에 특히 유용합니다.

이 기능을 '접근성 분석' 기능과 결합하면 현재 접근 각도에서 부품에 액세스할 수 있는지를 명 확하게 파악할 수 있습니다.

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더 쉽게 작업하는 방법 - 자동화를 최대한 활용하세요 이전의 두 가지 방법을 기반으로 하는 이 마지막 팁은 Fusion 360 CAM 작업공간 내에서 완전한 자동화 기능을 활용하는 데 도움을 줍니 다. 이 기술을 익히면 상당한 시간을 절약하고 CAM 프로그래밍 경험을 더욱 즐길 수 있습니다.

▪ 가공 경로 템플릿을 사용하면 프로그래밍을 빠르게 시작하고 신속하게 견적 시스템을 작성할 수 있습니다.

Fusion 360의 프로그래밍에 익숙해지면 가공 경로 템플릿을 활용하여 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 아마도 사용자들은 매번 사용하는 설정이 지정된 가공 경로가 이미 있을 것입니 다. 이러한 가공 경로를 개별적으로 작성할 필요 없이 템플릿으로 저장한 다음 새 설정을 시작 할 때마다 호출할 수 있습니다.

한 단계 더 나아가 기계가공할 수 있는 여러 부품에 대해 다른 템플릿을 작성할 수도 있습니다. 일반적인 예는 작업하는 각 재질 유형에 대해 가공 경로 시작을 위한 템플릿을 만드는 것입니다.

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템플릿을 사용하는 것은 기계 기술자에게 조언을 제공할 수 있는 가장 좋은 방법 중 하나입니 다. 새로운 부품을 프로그래밍할 때 훨씬 쉽게 시작할 수 있을 뿐만 아니라, 생산 현장에서 프로 그래밍 전문 지식을 동료 및 팀원들과 공유할 수 있습니다.

전문가 팁: 템플릿을 '기계가공 시간' 측정치와 결합하면 새로 들어오는 부품에 대해 신속하게 견적 시스템을 작성 할 수 있습니다.

▪ 공식을 사용하여 가공 경로 값을 정의하세요.

가공 경로 설정 내에는 도구가 절단되는 방식을 정의할 수 있는 많은 값 필드가 있는데, 대표적 으로 도구 스텝오버, 스텝다운, 패스 수 등이 있습니다. 값을 수동으로 입력할 수 있지만 공식을 사용하여 값을 자동으로 계산하는 것이 훨씬 더 효과적인 방법입니다.

이렇게 하려면 값 필드 오른쪽에 표시되는 세 개의 점을 선택한 다음 '표현식 편집' 옵션을 선택 합니다. 여기서는 미리 정의된 공식 중에서 선택하거나, 내장 매개변수 라이브러리에서 표현식 을 호출하여 직접 구성할 수 있습니다. 여기에는 도구 길이, 도구 지름, 플루트 길이 등의 옵션이 포함됩니다. 다음 링크를 클릭하면 전체 목록을 확인할 수 있습니다. https://www.autodesk.com/support/technical/article/caas/tsarticles/ts/5D2gWS3yp6Q56lEN30ZFiK.html

흔히 볼 수 있는 예로 ʻ최대 황삭 스텝다운’ 필드를 도구 플루트 길이의 90% 값으로 설정하곤 합니다. 이러한 공식을 통합하여 설정을 자동화할 수 있으므로 의사 결정 횟수를 줄이고 오류를 방지할 수 있습니다.

https://www.autodesk.com/support/technical/article/caas/tsarticles/ts/5D2gWS3yp6Q56lEN30ZFiK.html

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▪ 후속 설정을 수행할 때 스톡 옵션으로 '이전 설정에서'를 사용하세요.

Fusion 360에는 부품의 다른 쪽을 프로그래밍하기 위해 동일한 부품에 추가 설정을 작성하려 는 경우 나머지 스톡을 쉽고 빠르게 선택할 수 있는 옵션이 있습니다. 스톡을 선택할 때 '스톡' 탭에서 '이전 설정에서' 옵션을 선택하고 '레스트 가공 계속' 옵션을 활성화하세요. 그러면 이전 작업에서 남은 것이 인식되어 새 설정으로 전달됩니다.

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▪ 부품 정렬을 통해 기계 설정 시간을 단축할 수 있습니다.

프로그래밍을 통해 시간을 절약할 수 있는 기능이 있다면 바로 부품 정렬일 것입니다. 이미 가 공된 부품을 기계에 정확하게 다시 배치해야 하는 경우가 있습니다. 이 공정을 수동으로 수행하 면 부품을 올바른 정렬로 올바른 위치에 부드럽게 넣고 고정하는 데 몇 시간이 소요될 수 있습 니다. 이때 Fusion 360의 자동 부품 정렬 기능을 사용하면 시간을 크게 단축하여 작업 시간을 몇 분으로 줄일 수 있습니다.

부품 정렬은 '검사' 탭에서 확인할 수 있으며 3축, 4축 또는 5축으로 부품을 정렬하는 옵션을 제 공합니다. 부품을 정렬하는 것은 2단계로 진행됩니다. 먼저 부품에서 프로빙 사이클을 설정하 고 실행하여 현재 위치를 결정합니다. 그런 다음 이러한 결과를 설정에 다시 입력하면 Fusion 360에서 잘못된 정렬을 보여주고 출력된 G 코드에 위치 조정을 적용하여 기계가공 작업이 시 작되기 전에 부품을 올바른 위치로 옮깁니다.

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다음 동영상에서 부품 정렬을 설정하는 방법을 자세히 확인할 수 있습니다. https://www.youtube.com/watch?v=y2D1Ct8nMEM

보너스 팁: Fusion 360의 최신 기능을 사용하려면 미리보기 기능 탭을 확 인하십시오.

Fusion 360은 약 6주마다 추가되는 업데이트와 새로운 기능으로 소프트웨어를 지속적으로 개 선하고 있습니다. 출시 전에는, 이러한 새 기능이 정식 출시 전에 미리 살펴보고 테스트할 수 있 도록 미리보기로 제공됩니다. ʻ기본 설정'에 있는 '기능 미리보기' 탭에서 이러한 기능을 활성화 할 수 있습니다. 자유롭게 탐색하고 원하는 대로 실험해 볼 수 있습니다. Fusion 360의 CAM 기능을 앞장서서 사용하고 CAM 워크플로우를 크게 개선할 수 있는 설정을 찾아보실 수 있을 것입니다.

https://www.youtube.com/watch?v=y2D1Ct8nMEM

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