充分挖掘工业流程装备 制造的效率和可持续性

目录 简介 ................................................................................................ 3 工业流程装备制造商如何克服挑战实现转型？ ............... 4 ȟ简化团队和供应商之间的工作流 ................................ 4 ȟ通过提高设计效率和提升技能来 最大限度提高盈利能力 ....................................................... 5 ȟ满足需求以增强可持续性 ................................................... 6

Claudius Peters： 将百年企业带入制造业的未来 ........ 7 结论：工业流程装备制造的未来是数字化、 高效和可持续的 ......................................................................... 8

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简介 2 个制造业领导者正在加大投资的三大领域

工业流程装备 (IPE) 行业尽管经历了竞争加剧、对高质量定制产品的需求 不断增加以及交货周期压缩等重大变化，但一直保持着强劲的增长势头。 得益于技术的不断进步和自动化应用的日益普及，预计从 2019 年到 2029 年，该行业的复合年均增长率 (CAGR) 将达到 4.3%，而亚太地区将成为增 长最快的市场。1 这为亚太地区 (APAC) 的工业流程装备企业带来了前所未 有的机遇。

为了在竞争中脱颖而出并占据优势，越来越多 的工业流程装备制造商正计划推进其数字化 转型。在我们对制造业领导者进行调查的 《2023 State of Design & Make》报告 中，69% 的亚太地区受访者表示，他们的公司 计划在未来三年增加对多个领域的投资。2

通过先进技术实现整个组织和整个制造运营的 全面数字化，这是实现卓越运营、解决人才短 缺、降低能源和材料成本以及实现净零目标 的关键。本电子书探讨了工业流程装备制造 商如何通过数字化克服一些最大的挑战并实 现其主要目标。

产品和/或 服务创新

开发新产品和/ 或服务

交付改进项目 成果的技术

77% 75% 74%

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工业流程装备制造商 如何克服挑战实现转型？ 工业流程装备制造业的转型并非一帆风顺，但如果您能迎接挑战，机遇将非常巨 大。为了跟上不断变化的客户期望，必须把重点放在制定强大的数字化战略上。这 些策略可以帮助您简化工作流、提高设计效率并开启可持续、更高效的流程，从而 实现您的最大目标。

缩短设计和制造时间，同时满足市场要求和客户规范是许多 工业流程装备制造商的首要任务。数字协作是其中的核心，因 为一个领域的决策会对另一个领域的结果产生重大影响。通 过加强协作和简化工作流，可以带来显而易见的好处。将协作 置于优先位置的公司生产率提高了 20%-30%，释放价值达 1,000 亿美元。3

但是，由于缺乏数据可见性和连通性，以及缺乏单一可信数据 源，许多工业流程装备制造商无法按时开发产品和完成客户订 单。孤立的协作和脱节的工作流阻碍了团队朝着共同目标努 力前进，而陈旧的基础设施也无法跟上当今制造商处理海量 数据的步伐。

简化团队和供应商之间的工作流1

为了改善团队间的协作，企业可以编制有关制造各方面的强大 数据集，并通过人工智能和基于远程服务的解决方案等先进 技术消除数据孤岛，提供无缝协作所需的单一、统一的数据 源。通过这些技术，您还可以审核合作伙伴关系，审查供应商 关系，以寻找关键能力，然后投资于更高的数字连接性，以加 强这种协作。

亚太地区的工业流程装备制造商需要明白，要在数字优先的时 代蓬勃发展，他们必须对数据采取更全面的方法。亚太地区 35% 的设计和制造公司已经在利用数据推动人工智能和自动化 协作2，希望消除内部以及与外部供应商之间脱节或孤立的团队 合作。在此过程中，他们提高了内部流程的效率，促进了团队和 供应商之间的灵活协作，打造了响应更快的制造环境，提高了吞 吐量。

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在全球经济放缓的背景下，许多工业流程装备制造商发现保持盈利能力变得非常具有挑战 性。造成这一问题的两个关键因素是设计效率低下，以及难以吸引和留住技能娴熟的工人。

设计效率低下往往会导致生产成本增加、设计周期过长和资源浪费。人才短缺只会加剧这 种情况，而亚太地区 71% 的制造业领导者表示，他们在留住或聘用高技能员工时面临着越 来越激烈的竞争。2

为了克服这些障碍，制造商希望提高现有员工的技能，并投资更先进的技术。在全球范围 内，76% 的数字化成熟制造企业计划在未来 3 年内投资更多以技术为重点的培训。总之， 一些公司设定了目标，即通过衍生式设计将设计工作的时间减少 20%。2

通过提高设计效率和提升技能 来最大限度提高盈利能力

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通过设计和生产流程的自动化，团队中 的决策者可以快速评估项目，并制定行 动以向前推进。利用智能设计自动化 还能让工程师和设计师专注于增值任 务，将整体维护成本最多降低 30%，并 将故障率降低 70%。4

此外，运用虚拟现实和沉浸式体验等 不同的审阅方法，可帮助您更快速地 了解比例和体积。要简化下游开发流

程并充分利用可视化的强大功能，就 必须高效地重复使用数据来创建下游 材料，从而最大限度提高盈利能力。

通过自动化等先进技术，您不仅可以 节省时间和金钱，还可以通过将重复、 单调的任务自动化，来减轻员工压力， 留住人才，并利用对数字原住民极具吸 引力的机会挖掘打造新的人才库。

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如今，可持续性已成为工业流程装备制造商面临的一个棘手问题。全球制造行业 的碳排放量占全球总量的 20%5，能源消耗量占全球总量的 54%。6

但是，我们的研究表明，尽管 89% 的制造业领导者表示，他们所在的行业或组 织已经为改善可持续性做出了改变，但只有 17% 的制造业领导者能够自信地 表示，他们为自己公司的可持续发展计划感到自豪。2

制造商不仅面临着来自政府的压力，要求他们采用可持续发展的做法，最大限 度地减少对环境的负面影响，而且还面临着来自客户和员工的压力，要求他们 生产出关注点更强、更环保的产品，从而将可持续发展推到战略关注的最前 沿。

满足需求以增强可持续性3

虽然提高设计效率有助于实现可持续发展目标，但 要应对能源和资源消耗增加、废物产生以及制造运 营碳足迹等挑战，就需要采用循环经济，在整个制 造运营和供应链中实现可持续发展实践的模式转 变。对于工业流程装备制造商而言，这涉及到如何 设计和制造工业设备，以及如何在设备的整个生命 周期内进行销售、运营和管理，从而实现减量化、 再利用、再循环和回收。

这种做法得益于制造灵活性的提高，因为对定制 产品的需求促使企业审视其生产线和流程，了解如 何在不需要大型机器和工具的情况下（如有可能） 提高敏捷性。当产品数量和产品组合突然发生变化 时，他们可能还需要迅速调整制造策略。

环境影响还涉及整个产品生命周期，从原材料到生

产、使用直至最终报废。进行生命周期评估有助于 实现可持续设计，以量化产品对环境的影响，并根 据预期用途优化规模。

此外，数字化制造流程还能提高数据洞察的可见 性，并能够开发一个既能灵活满足需求，又能灵活 适应快速变化的供应链。这种灵活性为团队提供了 创意空间，使他们能够设计出重量更轻的组件，从 而使用最少的材料和能源，减少排放和对环境的影 响。通过减少材料的使用可以节省长期成本，这可 以让我们购置更环保但通常比较昂贵的系统和工 艺。2

遵循循环经济原则不仅是开发产品的新方式，也是 一种全新的经营方式。如果做法得当，可以增加市 场需求、减少资源、显著降低碳影响并开辟新的收 入来源。

的制造业领导者表示，他们公司的可持续 发展活动受到客户的影响2

的千禧一代员工要求雇主提高可持续发展 能力7

的员工希望自己的行业或组织在未来几年 做出以可持续发展为重点的改变2

86%

96%

94%

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将百年企业带入 制造业的未来 散装材料工业流程装备制造商 Claudius Peters 为石膏、水泥、煤炭、 氧化铝和散装材料处理行业的材料处理和加工系统的设计、制造和 调试设定了基准。

挑战

要想在 21 世纪保持竞争力，需要的不仅仅是新软件。要转型成为一家敏捷型公司，Claudius Peters 就必须采用新的数字技能，并建立一种注重设计思维、实验和迭代的企业文化。

为了提高成本、质量、交付速度和客户满意度等方面的业务成果，该公司必须摈弃传统流 程和技术，采用以技术为主导的方法，以树立全球数字创新领导者的声誉。

方法

采用创新的工作方式意味着 Claudius Peters 需要将销售、工程、设计、制造和装配等流 程紧密衔接起来。它还简化了制造流程，最终以更高的质量、更低的成本更快地完成了 工作。

该公司转而采用衍生式设计（一种通常与 3D 打印有关的方法）来帮助降低材料、能源 成本和缩短交付周期，最终获得竞争优势。

结果

通过衍生式设计过程，他们的 ETA 冷却器（熟料冷却器的增强型节能版）的零件得到了更 大程度的优化，比之前优化的零件轻 30%-40%。仅用一周时间，Claudius Peters 团队就 对这一特定零件进行了逆向工程，这样他们就能够用传统制造方法制造出这一零件。

在衍生式设计的帮助下，该团队发现了一种改变制造该特殊冷却器零件的方法，从而使该零 件的重量减轻了 25%，制造速度更快，成本效益更高。通过这些修改，该公司预计每个零件 可节省约 100 欧元（113 美元），再乘以每个冷却器中的 60 个或更多零件，同时由于产品整 体重量更轻，运输成本也会降低。

如今，衍生式设计正成为 Claudius Peters 优化现有零件或设计新零件的标准流程。 我们可以从印度或土耳其铸造厂铸造的较重零件转向较轻 零件，我们甚至可以在这里的车间进行焊接设计……我们节 省了材料、能源、运输时间，降低了对环境产生的其他负面 影响。”

Thomas Nagel Claudius Peters 运营总监

成功案例

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结论：工业流程装备制造的未 来是数字化、高效和可持续的 亚太地区的工业流程装备制造商正处于数字化、高效和可持续发展的交汇点 上，面临巨大的机遇。这种向数字化的转变不仅加强了数据管理和跨团队协作， 还为实时监控、灵活适应市场动态以及满足可持续发展的需求铺平了道路。随 着数字技术的发展，优化资源消耗、减少浪费和采用绿色环保做法已成为当务 之急，未来这一局面将在技术上更具先进性，在生态上更具责任感。

在转型时代，实现工厂和运营的数字化将帮助您保持领先地位。

投资加强内部和外部数字协作，以简化工作流并消除孤岛。

提高产品开发的敏捷性，以缓解人才短缺难题、提高设计效率并最大 限度提高盈利能力。

当今社会对可持续发展的关注度日益提高，提高生产灵活性对于降低 能耗和优化成本至关重要。

将循环经济纳入业务战略，可以对企业产生重大而积极的影响，远远 超出满足最新的可持续发展法规的要求。

面向工业流程装备领导者的要点总结

Autodesk 是全球工业流程装备制造 商的战略合作伙伴，通过先进的技术 能力帮助他们实现高效和可持续的 制造。

我们通过实现无缝协作、数字化运 营、缓解人才短缺、优化资源和能源 消耗以及提高设计效率，帮助制造商 加速数字化转型。

访问我们的内容中心了解详细信息，或联系我们的专家， 讨论我们如何帮助您实现业务目标。

补充信息： 1 https://www.mordorintelligence.com/industry-reports/process-equipment-market 2 2023 State of Design and Make，Autodesk

3 数字化协作促进制造业员工互联互通，McKinsey 4 预测性资产维护，Accenture 5 减少制造业的碳排放量，世界经济论坛

6 工业部门能耗，美国能源信息署 7 可持续发展对员工的重要性，Business Leadership Today

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https://www.autodesk.com.cn/company/contact-us https://www.mordorintelligence.com/industry-reports/process-equipment-market https://www.autodesk.com/insights/research/state-of-design-and-make https://www.mckinsey.com/capabilities/operations/our-insights/digital-collaboration-for-a-connected-manufacturing-workforce https://newsroom.accenture.com/news/2016/accenture-to-create-apps-on-siemens-mindsphere-for-industrial-companies https://www.weforum.org/impact/carbon-footprint-manufacturing-industry/ https://www.eia.gov/outlooks/ieo/pdf/industrial.pdf https://businessleadershiptoday.com/how-important-sustainability-is-to-employees/ https://boards.autodesk.com/china-ipe

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