Fusion の詳細については、https://www.autodesk.com/jp/products/fusion-360/overview をご覧ください。 Fusion 拡張機能の詳細については、https://www.autodesk.com/jp/products/fusion-360/extensions をご覧ください。 Fusion Manufacturing Extension の詳細については、https://www.autodesk.com/jp/products/fusion-360/manufacturing-extension をご覧ください。

機能比較表 Fusion Fusion

+ Manufacturing Extension

ド リ ル

穴あけドリル加工（3 軸） さまざまな 3 軸ツールパスやワークフローを使用して、2D/3D CAD モデルへの穴あけ加工を効率的に行います。 穴あけ、ネジ切り、タッピング、ボーリング用のテンプレートもあります。   自動穴認識と自動穴加工（3 軸、多軸） モデルの穴形状を認識し、効率的なツールパスを作成して穴加工を高速化します。 フィーチャー自動認識、加工テンプレート、多軸ドリル加工、タッピング、ネジ切り、ボーリングなどの機能が含まれます。 - 

ミ ル

2 軸および 2.5 軸加工 CNC ミル、ルーター、ウォーター ジェット カッター、レーザー カッター、プラズマ カッターを使用して、2D フィーチャーを作成するた めのツールパスを作成します。 2D 負荷制御加工、ポケット加工、面加工、スロット加工、輪郭加工などが含まれます。

  3 軸加工 自由形状の 3D ジオメトリを含む、より複雑なパーツを効率的に粗加工したり仕上げ加工するための 3 軸加工に対応します。 3D 負荷制御、平面、走査線仕上げ、スキャロップ、輪郭、フロー加工などが含まれます。   3+1 軸と 3+2 軸の位置決め加工 多軸加工機の回転軸を利用して、アンダーカットや届きにくいフィーチャーの加工を簡素化します。 2D ツールパスの 4 軸ラッピング、ビュー/サーフェス法線に対する工具軸の位置合わせ、インタラクティブな工具軸の傾斜、回転などが 含まれます。

  マシン シミュレーション CNC フライス 工作機械の正確な 3D デジタル ツインを構築し、ツールパスのモーションをアニメーション化できます。 3D 加工モデル、マシン/ツールパス アニメーションなどの無料ライブラリを利用することもできます。   パーツ全体の自動加工（3 軸、多軸） パーツ全体を加工できるインテリジェントな加工パス設定により、複雑なパーツのプログラミングを自動化し、スピードアップすること ができます。 3 軸の急斜面と緩斜面加工、バリ取り、測地線仕上げ、コーナー仕上げなどが含まれます。

-  同時 4 軸・5 軸加工 さまざまな複合軸ツールパスや工具軸コントロールを利用して、安全かつスムーズに機械を駆動することができます。 4 軸回転、5 軸の急斜面と緩斜面、スワーフ加工、多軸輪郭、複合軸フローなどの制御が含まれます。 -  多軸衝突防止 マシンの回転軸を傾けることで、切削工具、ワークピース、治具の衝突を自動的に防ぐことができます。 4 軸と 5 軸の衝突防止、高度な工具軸のスムージング、工具軸の傾斜制限などが含まれます。 - 

旋 盤 加 工

2 軸旋盤 さまざまな加工方法や施盤工具を使用して、パーツの旋盤加工を簡単にプログラムできます。 面、プロファイル（粗取りと仕上げ）、溝、ネジ、面取り、パーツの切断、パーツ加工サブスピンドルなどが含まれます。   複合施盤加工 旋盤加工と複合加工を組み合わせて、ターンミル、ミルターン、ライブ ツール旋盤を駆動します。  

パ ス の 修 正

ツールパスの修正 - セクションの制限/分割/削除 作成されたツールパスを素早く変更することができます。制限領域をスケッチしツールパスをトリムまたは分割、削除できます。セグメン トを削除したり、領域全体を指定し削除することができます。また、修正箇所自体の編集も可能で、時間の節約につながります。 -  ツールパスの変更 - 工具の交換 ツールパスの再計算をすることなく、別の工具を使用するようにツールパスの修正ができます。元の工具を、より長い/短い工具に交換し たり、異なるホルダーに変換したりできます。 - 

検 査 と パ ー ツ の 位 置 合 わ せ

ワーク座標系（WCS）設定プローブ 工作機械上のプローブを使用して作業座標の設定を調整することで、マシンのセットアップ時間を短縮し、スピンドル の稼働時間を最大化します。   マニュアル検査 ハンドヘルド アナログ測定ツールまたはデジタル測定ツールで使用するインタラクティブな測定計画を作成します。プローブの結果と手 動検証を組み合わせて、包括的な品質管理レポートを作成します。   形状のプローブ 工作機械上のプローブを使用して、加工プロセスでジオメトリック寸法や位置を測定します。測定結果を基に、工具摩耗パラメーターを更 新することで、その後の加工精度を高め、廃棄率を低減し、コストのかかる手戻りを最小限に抑えることができます。 -  サーフェス検査 工作機械上のプローブを使用して、加工プロセスで複雑なサーフェスの寸法精度を検査、検証します。 検査結果のレポートを使用して、CNC 加工の精度を監視し、制御することができます。 -  パーツの位置合わせ サーフェス検査結果をもとに、3 軸、4 軸、5 軸の後続の加工位置を最適化します。 パーツの初期設定の自動化や、手動で設定するのが難しい鋳物や追加パーツの加工に使用します。 - 

ポ ス ト

プ ロ セ ス NC コードのポスト プロセス

無料の編集可能なポストプロセッサーのライブラリを使用して、さまざまなマシンや CNC コントローラーに対応する加工コードを出力し ます。  

3 ～ 5 軸の CNC 加工、板材の自動ネスティングとファブリケーション、 金属積層造形準備などの追加機能を備えた、製造の拡張機能です。

https://www.autodesk.com/jp/products/fusion-360/overview https://www.autodesk.com/jp/products/fusion-360/extensions https://www.autodesk.com/jp/products/fusion-360/manufacturing-extension

Fusion の詳細については、https://www.autodesk.com/jp/products/fusion-360/overview をご覧ください。 Fusion 拡張機能の詳細については、https://www.autodesk.com/jp/products/fusion-360/extensions をご覧ください。 Fusion Manufacturing Extension の詳細については、https://www.autodesk.com/jp/products/fusion-360/manufacturing-extension をご覧ください。

3 ～ 5 軸の CNC 加工、板材の自動ネスティングとファブリケーション、 金属積層造形準備などの追加機能を備えた、製造の拡張機能です。

機能比較表 Fusion Fusion

+ Manufacturing Extension

シ ー ト 素 材 の ネ ス テ ィ ン グ

基本的な配列 単一シートのネスティング。スケッチ/平面/面に複数のオブジェクトを配置することができます。   関連付けられたネスティングの更新 ネストされたオブジェクトのいずれかに設計変更があった場合に、ネストを自動的に更新します。   ネストの準備 個々のデザイン アイテムのネスト方法をコントロールする追加の設定を利用できます（要素を含める/無視するオプション）。 -  高度な配列とネスティング 選択したオブジェクトのマルチシート ネスティング。高度なネスティングで、材料、厚さ、数量を自動的に検出することもできます。 -  パーツや材料の高度なコントロール パーツの数量、方向、木目に沿った配列、許容回転角度、コストなどのパラメーターを定義できます。 -  プロセス マテリアル ライブラリ よく使用するサイズや価格のシート ストックを集めたクラウドベースのライブラリを作成して、チーム全体のコラボレーションを向上さ せることができます。 -  カスタマイズ可能なネスト レポート カスタムの HTML レポートを作成して PDF 形式で保存し、共有することができます。 -  ネストの比較 さまざまなパラメーターを使用してネスト スタディ、ネスト、シートをすばやく比較し、原材料の購入、見積もりや概算に役立てること ができます。 -  パーツ ラベル 切断されたパーツに貼付できるカスタムのパーツ ラベルを自動的に生成することで、作業効率が向上し、簡単にトラッキングができるよ うになります。 - 

シ ー ト 素 材 の フ ァ ブ リ ケ ー シ ョ ン

ツールパス生成 レーザー、プラズマ、ルーター、ウォータージェットなどの切断機で使用する非常に効率的なツールパスを生成します。   高度なワークフローの自動化 既存のネスト結果に対してセットアップとツールパスを生成し、CAM プログラミングの時間を短縮することで、一般的な操作を効率化し ます。   自動レムナント切断 シート上のネストされた領域からレムナントを切り離すためのスケッチを生成し、加工やさまざまな作業を高速化します。 -  レイヤー マッピングによる DXF 書き出し ネストされたシート レイアウトをレイヤーにマッピングされたデータとともに DXF ファイルに書き出し、サード パーティの CAM ソフト ウェアで使用することができます。 - 

金 属 ベ ー ス の 積 層 造 形

2D/3D パーツのネスティングと配列 間隔や方向などを制御して、造形機の指定したビルド ボリューム内に複数のパーツを配置します。   熱溶解積層法（FDM）とバインダー ジェット法 造形機、マテリアル、造形パラメーター、自動化されたワークフローのビルトイン ライブラリを使用して、3D プリント用のパーツを準備 します。 パーツの自動方向設定、プロセス固有のサポート構造、造形機への書き出しが含まれます。

  3MF ファイルの書き出し サポート構造、メタデータ、造形機情報に関するデータを含む 3MF ファイルを書き出して、他のソフトウェアに読み込み、詳細な解析、 シミュレーション、後工程の製造プロセスに使用できます。   金属粉末床溶融結合（MPBF） 造形機、マテリアル、造形パラメーター、自動化されたワークフローのビルトイン ライブラリを使用して、3D プリント用のパーツを準備 します。 パーツの自動方向設定、プロセス固有のサポート構造、造形機への書き出しが含まれます。

-  指向性エネルギー堆積（DED） - 多軸を含む 3 軸と 5 軸の専用ツールパス一式を使用して、CNC マシンで積層造形とハイブリッド製造を効果的にプログラムできます。 パーツの自動方向設定、多軸ツールパス、マシン シミュレーション、干渉チェック、G コードのポストプロセスなどが含まれます。 -  金属粉末床溶融結合のプロセス シミュレーション 熱シミュレーション ツールを使用して、粉末床溶融結合の造形プロセスを検証し、コストのかかる造形不具合を回避します。 - 

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