【基础操作】PowerMill 用户使用手册

专业的高速加工和多轴加工解决方案，通过详细的培训内容，帮助您顺利完成从基本创建到功能深入应用。

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专业的高速加工和多轴加工解决方案培训课程

PowerMill

PowerMill 培训内容课程

1. 设置

2. 3D 区域清除和精加工

3. 刀具路径 Z 限制

4. 切入切出和连接

5. 边界线

6. 刀具路径编辑

7. 刀具碰撞检查

8. 参考线

9. 曲线编辑器

10. 2.5D 加工

11. NC 程序

12. 专业精加工

13. 构件厚度

14. 3+2 基础加工

15. 4 轴旋转加工

16. 教程

第 1 课 - 设置

目标 • 工作平面的创建 • 使用“设置”设置多个操作

o 导入和避免夹具 o 为多个操作创建工作平面

• 创建包含柄轴和夹头定义的切削刀具。

在开始本培训课程之前，我们将复制一个本地驱动器的文件夹，其中包含许多将在整个课程中使用的有用资产。

• 首先，从 Training_Data 文件夹中找到 pmill2 文件夹。将文件夹复制到 C:\

驱动器顶层的某个位置。

• 导航到“主页”选项卡 >“宏”面板 >“运行” ，然后选择 …\pmill2\pmuser.mac。

这将运行一个宏，该宏将默认刀具数据库设置为本课程所需的训练数据库。

第 1 课 - 设置

练习 1 - 工作平面对齐到块

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“导入”>“模型”：- …\Training_Data\Models\WingMirrorPunch.dgk

• 选择“视图”选项卡 >“视图”面板 >“ISO 1”。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块”对话框，输入定义方式框、类型模

型，然后选择计算和接受。

• 选择“工作平面”选项卡 >“创建”面板 >“与块对齐”。

• 左键单击块的最近顶角，选择“工作平面”>“活动”面板，然后在下拉菜单中选择新的工作平面 1。

第 1 课 - 设置

块将需要重新计算，因为它已相对于新的活动工作平面基准移动。也可以将块锁定到变换（全局基准面）或指定的命名工作平面。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块”对话框，输入定义方式框、类型模

型，然后选择计算和接受。

• 选择“文件”选项卡 >“另存为”>“项目”：

- …\COURSEWORK\PMProjects\WorkplaneEX1

练习 2 - 设置

第 1 课 - 设置

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“导入”>“模型”：- …\Training_Data\Models\Workplane.x_t

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块”对话框，输入定义方式框、类型模型，然后选择计算和接受。

• 导航到“工作平面”选项卡 >“创建”面板 >“工作平面对齐到块” ，然后如下所示进行定义。

第 1 课 - 设置

• 选择工作平面以编辑设置

• 将工作平面重命名为 Setup1，然后绕 X 轴旋转 180 度。

我们将对 Setup1 使用副模型，因此为了准确表示设置，我们需要导入副模型并将其包含在我们的设置定义中。

• 在资源管理器中的模型上单击鼠标右键，然后从本地菜单中单击导入夹具… • 导航到 Training Data 文件夹的 Models 文件夹，然后导入 Vice-Setup1。

第 1 课 - 设置

• 单击“设置”选项卡 >“创建”面板 >“创建设置”

• 将显示“设置”对话框。重命名为 Setup1。

• 选择 Setup1 作为设置工作平面。

• 重新计算毛坯。

• 在夹具区域中，勾选 Vice-Setup1 以在设置中使用。添加 8mm 的间隙。

创建刀具路径时，可将其归因于设置，以便它们采用相同的工作平面和夹具间隙。

现在，我们将对准备加工构件顶面的第二个设置执行相同的操作。

• 创建位于名为 Setup2 的块上的工作平面，并在另一个面的中心定位为 Setup1。

• 将工作平面绕 X 轴旋转 180 度。

第 1 课 - 设置

• 在“文件资源管理器”窗口中，导航到 Training Data 文件夹的 Models 文件夹，然后找到 Vice-Setup2。将其拖放到 PowerMill 会话中。

• 右键单击 Level LANG 47305_upper，然后单击本地菜单中的将层转换为夹具。

• 按照与上述相同的工作流，使用 Setup2 工作平面创建新的设置 (Setup2)，

副模型周围的间隙为 8mm。

要激活每个设置，请在资源管理器窗口中双击所需的设置。请注意，激活设置将激活连接的工作平面以及与其关联的夹具。

• 选择“文件”选项卡 >“另存为”>“项目”：-

…\COURSEWORK\Projects\WorkplaneEX2 • 请勿关闭项目，因为它将用于下一课。

第 1 课 - 设置

练习 3 - 创建切削刀具。

可以从头开始创建切削刀具，以选择不同的刀具类型。可以从“刀具”选项卡 >“创建”功能区访问这些选项。

基本刀具定义由刀尖（切削区域）、柄轴组件（非切削区域）和夹头组件组成。默认颜色

分别为黄色、绿色和粉红色。

本练习将演示如何创建名为 D20TR3 的 Dia 20、Tiprad 3、Tip Radiused 刀具。

• 从“刀具”选项卡 >“创建”面板中选择 Tip Radiused。

• Tip radiused 刀具对话框将在刀尖页上打开。

• 在刀尖页中，输入名称 D20TR3、长度 50、刀尖半径 3、直径 20 和刀具编号 3。

• 选择柄轴选项卡，然后选择添加柄轴构件。

• 对于上和下直径，输入 20，长度输入 70。

• 选择夹头选项卡，然后选择添加夹头构件。

第 1 课 - 设置

• 对于第一个夹头构件，输入上直径 50、下直径 35、长度 50、悬垂 100。

• 选择夹头选项卡，然后选择添加夹头构件。 • 对于第二个夹头构件，对于上直径、下直径和长度均输入 50。

名为 D20TR3 的 Tip Radiused 刀具现已完成并可供使用。最好将其保存在刀具数据库中，以便将来可以根据需要检索它。

• 右键单击名为 D20TR3 的刀具，然后从本地菜单中选择将刀具添加到数据库。

• 从刀具数据库导出对话框中，选择导出。

• 从“刀具”选项卡 >“活动”面板中选择。

• 从“刀具”选项卡 >“数据库”面板中选择刀具以打开刀具数据库搜索对话框。

• 对于刀具类型，选择仅 Tip radiused 选项，然后选择“搜索” 选项卡。

第 1 课 - 设置

• 从列表中选择 D20TR3 刀具，然后选择创建刀具选项卡。

D20TR3 刀具将导入到 PowerMill 会话中。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

总结在上面的练习中，您现在可以完成以下操作： • 创建工作平面。 • 创建切削刀具。 • 将刀具保存到数据库。 • 从数据库导入刀具。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

目标 • 导入模型 • 创建块 • 创建工作平面 • 从数据库中导入切削刀具 • 创建安全区域高度 • 创建粗加工策略 • 创建残料粗加工策略 • 创建精加工策略 • 执行刀具路径仿真 (ViewMill) • 创建 NC 输出代码 • 保存项目

练习 1 - 粗加工

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“导入”>“模型”：- …\Training_Data\Models\Workplane1.x_t

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 选择文件 > 另存为 > 项目： …\COURSEWORK\PMProjects\ Exercise1

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块” 。

• 在块对话框中，选择定义方式框、坐标系全局变换、类型模型，然后选择计算和接受。

• 从“工作平面”选项卡 >“创建”面板中，选择对齐到块。

• 选择顶部中间，然后通过在“活动”面板下拉列表中选择新的工作平面 1 来激活它。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“刀具路径连接” 。 • 选择安全区域选项卡，然后在测量自下拉列表中，确保选中块和模型，然后

选择计算和接受。

• 选择“刀具”选项卡 >“数据库”面板 >“刀具”以打开刀具数据库搜索对话框。

• 从类型下拉列表中，选择刀尖半径刀具，然后选择搜索。

• 从列表中选择 D20TR3，然后选择创建刀具。

• 重复上述过程，创建刀尖半径、D10TR1 和球头刀、 BN10 刀具，然后关闭表格。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择 3D 区域清除 > 模型区域清除，然后单击确定。

• 将刀具路径名称更改为 AreaClearance-OffsetModel，然后从刀具页的下拉列表中选择 D20TR3 刀具。

• 在模型区域清除页中，选择样式偏移模型，轮廓和区域顺铣，输入公差 0.1、厚度 0.5。步距 12、下刀步距 3。

• 在不安全的分段移除页中，勾选移除小于阈值的分段复选框，然后将阈值设置为 2。

• 然后选择计算和关闭。

• 从 PowerMill 资源管理器 > 刀具路径中停用刀具路径 AreaClearance- OffsetModel。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

现在，我们将在模型上创建各种粗加工策略。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

更多粗加工策略

现在，我们想探索更多的粗加工策略并进行比较。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择 3D 区域清除 > 模型区域清除，然后单击确定。

• 将刀具路径名称更改为 AreaClearance-OffsetAll，然后从刀具页的下拉列表中选择 D20TR3 刀具。

• 在模型区域清除页中，选择样式偏移全部，轮廓和区域顺铣，输入公差 0.1、厚度 0.5。步距 12、下刀步距 3。

• 在不安全的分段移除页中，勾选移除小于阈值的分段复选框，然后将阈值设置为 2。

• 然后选择计算。

您可能已经注意到，大多数参数已经正确填写。这是因为 PowerMill 会记住上一个活动刀具路径中的设置。我们可以使用它来更快地创建类似设置的刀具路

径。我们可以克隆现有的刀具路径并根据需要对其进行更改，而不必创建新的

刀具路径。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 在当前刀具路径表格的左上角，选择以基于当前刀具路径创建相同类型的新刀具路径。

• 将刀具路径名称更改为 AreaClearance-Vortex。

• 在模型区域清除页中，选择样式涡旋。

• 在现在可见的涡旋页中，选择样式“自毛坯”，其余部分保持不变，

• 然后选择计算。

现在，让我们使用光栅样式创建粗加工刀具路径并进行比较。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 在当前刀具路径表格的左上角，选择以基于当前刀具路径创建相同类型的新刀具路径。

• 将刀具路径名称更改为 AreaClearance-Raster。

• 在模型区域清除页中，选择样式光栅。轮廓和区域均为任意，

• 然后选择计算。

比较不同粗加工样式的结果。 • 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

残料粗加工由于我们可以清楚地看到 AreaClearance 刀具路径没有清除零件的型腔，因此我们需要另一个刀具路径。残料区域清除

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择 3D 区域清除 > 模型残料区域清除，然后单击确定。

• 将刀具路径名称更改为 RestAreaClearance，然后从刀具页的下拉列表中选择 D10TR1 刀具。

• 在模型残料区域清除页中，选择样式偏移模型，轮廓和区域顺铣，输入公差 0.1、厚度 0.5。步距 6、下刀步距 3。

• 在残料页中，在右侧下拉列表中将残料加工类型选择为刀具路径，在左侧下拉列表中将引用选择为 AreaClearance 将其他设置保留为默认值。

• 在不安全的分段移除页中，取消勾选移除小于阈值的分段复选框，

• 然后选择计算和关闭。

“模型残料区域清除”仅在参照刀具路径在零件上留下材料的情况下创建刀具路径。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

恒定 Z 精加工策略

• 停用所有刀具路径。

• 从“刀具”选项卡 >“活动”面板的下拉列表中选择 BN10 刀具以将其激活。

• 从“边界”选项卡 >“创建”面板中，选择浅滩。

• 在边界对话框中，输入名称 Shallow30，取消勾选允许边界为专用，上限角

30、下限角 0、公差 0.01、厚度 0、限制（将刀具中心限制到块边），然后选择应用和接受。

边界由许多定义浅滩区域的分段组成。如果需要，可以选择和删除这些分段中的任何一个，但例外情况是，如果将其指定给刀具路径，则将被锁定。

此边界最适合陡峭壁和浅滩曲面加工技术

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择“精加工”>“恒定 Z 精加工”>“确定”。

• 在恒定 Z 精加工页中，输入刀具路径名称 ConstantZ、排序方式区域，勾选螺旋、公差 0.01、厚度 0 和最小下刀步距 1。

• 在限制页中，将修剪设置为保留在外部。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 选择计算，然后选择关闭。

陡峭壁已使用“保持在外部”边界进行加工，接下来我们将为浅滩区域创建刀具路径。

• 在资源管理器窗口的刀具路径菜单中，停用 ConstantZ 刀具路径。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

3D 偏移精加工策略

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择精加工 > 3D 偏移精加工 > 确定。 • 在 3D 偏移精加工页中，输入刀具路径名称 3DOFF。

• 偏移方向设置为从外向内，勾选螺旋、中心线和平滑，输入公差 0.01、厚度 0 和步距 1。

• 在限制页中，将修剪设置为保留在内部。

• 选择计算，然后选择关闭。

• 在资源管理器窗口的刀具路径菜单中，停用 3DOFF 刀具路径。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

陡峭和浅滩精加工策略 • 激活工作平面 1 和刀具 BN10。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择精加工 > 陡峭和浅滩精加工，然后选择确定。 • 在对话框中，输入刀具路径名称 SShallow。

• 在陡峭和浅滩精加工页中，输入阈值角度 30、陡峭浅滩重叠 1，勾选两个螺旋框，在两个切削方向框中，选择顺铣，对于步距和下刀步距，输入 1，选择类型 3D 偏移，勾选平滑和中心线，输入公差 0.01 和厚度 0。

• 在限制页中，将边界设置为无。 • 选择计算，然后选择关闭。

• 从资源管理器窗口的刀具路径菜单中，关闭浅滩刀具路径旁边的灯泡。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

平坦面精加工策略

• 选择“刀具”选项卡 >“数据库”面板 >“刀具”以打开刀具数据库搜索对话框。

• 从类型下拉列表中选择端铣刀具，然后单击搜索。

• 从列表中选择 EM16，然后创建刀具并关闭。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择精加工 > 偏移平坦面精加工 > 确定。 • 在偏移平坦面加工页中，输入刀具路径名称 OffsetFlat，输入平坦面公差

0、公差 0.01、厚度 0、步距 10。

• 选择计算，然后选择关闭。

刀具路径仅在 100% 平坦的曲面上生成，这是因为我们已将平整度公差设置为 0.0。我们必须改变平面度公差，以包括任何用于加工的曲面，但有微小的差异。

从外部添加允许的方法可防止曲面上出现任何停留痕迹。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

总结

在上面的练习中，您现在可以完成以下操作： • 创建块 • 创建工作平面 • 创建区域清除策略 • 创建残料区域清除策略 • 创建浅滩边界 • 恒定 Z 精加工策略 • 创建 3D 偏移精加工策略 • 创建陡峭/浅滩精加工策略 • 创建平坦面精加工策略

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

练习 2 - ADV 模型

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“导入”>“模型”：- …\Training_Data\Models\ADV.dgk

在本练习中，使用 Tip Radiused 刀具时，将浅滩步距更改为“陡峭和浅滩精加工”表格中的不同值将生成更有效的刀具路径。

• 选择“文件”选项卡 >“另存为”> “项目”： -…\COURSEWORK\PMProjects\ADV-Finish

• 从“主页”选项卡 >“设置”面板中选择块。

• 在块对话框中，选择定义方式框、坐标系全局变换、类型模型，然后选择计算和接受。

• 从“工作平面”选项卡 >“创建”面板中，选择对齐到块。

• 选择左下角，然后通过在“活动”面板下拉列表中选择新的工作平面 1 来激活它。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“刀具路径连接” 。 • 在安全区域选项卡中，确保在测量自下拉列表中选择块和模型，然后选择计

算和接受。

• 选择“刀具”选项卡 >“数据库”面板 >“刀具”以打开刀具数据库搜索对话框。

• 从类型下拉列表中，选择刀尖半径刀具，然后选择搜索。

• 从列表中选择 D16T3，然后创建刀具并关闭。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择 3D 区域清除 > 模型区域清除，然后单击确定。 • 将刀具路径名称重命名区域清除。

• 从刀具页的下拉列表中选择 D16T3 刀具。

• 从模型区域清除选项卡中选择样式偏移模型，在轮廓和区域中选择顺铣、公差 0.1、厚度 0.5、步距 8、下刀步距 3，然后选择计算和关闭。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 从资源管理器窗口的刀具路径菜单中，关闭区域清除刀具路径旁边的灯泡。

陡峭和浅滩精加工，带有单独的浅滩步距

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 从策略选择器对话框中，选择精加工 > 陡峭和浅滩精加工，然后选择确定。 • 在对话框中，输入刀具路径名称 SShallowstep。

• 在陡峭和浅滩精加工页中，输入阈值角度 0、陡峭浅滩重叠 0，勾选两个螺旋框，将两个切削方向选项卡设置为顺铣，对于下刀步距勾选使用剩余材料

计算，输入下刀步距 0.002、最大下刀步距 0.5、剩余材料 0.02，将浅滩类型选择为 3D 偏移，输入步距 6.5，勾选平滑和中心线，输入公差 0.02 和厚度 0，然后选择计算。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

上述刀具路径的陡峭（恒定 Z）部分使用可变的下刀步距（最小 0.002，最大 0.5）来保持良好的光洁度，因为它围绕上部圆角向上部平坦区域方向移动。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

总结在上面的练习中，您现在可以完成以下操作： • 创建块。 • 创建新的工作平面。 • 生成区域清除策略。 • 创建具有可变的恒定 Z 步距和较大浅滩步距的陡峭和浅滩精加工刀具路径。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

练习 3 - 整流罩模型

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“导入”>“模型”：- …\Training_Data\Models\cowling.dgk

• 选择“文件”选项卡 >“另存为”> “项目”：- …\COURSEWORK\PMProjects\CowlingFinish

• 选择构件模型，然后从“工作平面”选项卡 >“创建”面板中选择在所选内容的

顶部。

• 通过在“活动”面板下拉列表中选择新的工作平面 1 来激活它。

• 从“主页”选项卡>“设置”面板中选择块。 • 在块对话框中，选择定义方式框、坐标系活动工作平面、类型模型，选择计

算，然后在限制 Z 框中输入 -80 并将其锁定，然后选择接受。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“刀具路径连接” 。 • 选择安全区域选项卡，确保选中测量自块和模型，然后选择计算和接受。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 选择“刀具”选项卡 >“数据库”面板 >“刀具”以打开刀具数据库搜索对话框。

• 从类型下拉列表中，选择刀尖半径刀具，然后选择搜索。

• 从列表中选择 D16T3，然后选择创建刀具。

• 重复上述 3 步过程，但这次创建刀尖半径 D12T1 刀具，然后关闭表格

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择 3D 区域清除 > 模型区域清除 > 确定。 • 将刀具路径名称重命名为 AreaClearanceD16。 • 从刀具页的下拉列表中选择 D16T3 刀具。 • 从模型区域清除对话框中选择样式偏移模型，在轮廓和区域中选择顺铣，输

入公差 0.1、厚度 0.5、步距 8、下刀步距 12。

• 在偏移中，勾选螺旋框。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 在台阶切削页中，勾选台阶切削，输入上刀步距 1.5，然后输入检测厚度大于此值的材料 0.5。

• 在不安全的分段移除页中，勾选移除小于阈值的分段复选框，然后将所有其他设置保留为默认值。

• 在平坦面加工页中，将机床平坦面选择为层。

• 在切入切出和连接页中，将切入第一个选项设置为斜坡，其斜坡选项为沿圆形，锯齿角为 4，然后选择计算和关闭。

现在，我们将使用 12mm 的刀尖半径刀具创建另一种粗加工策略。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择 3D 区域清除 > 模型残料区域清除，然后单击确定。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 将刀具路径名称重命名为 AreaClearanceD12。

• 从刀具选项卡的下拉列表中选择 D12T1 刀具。

• 从模型区域清除选项卡中选择样式偏移模型，在轮廓和区域中选择顺铣、公差 0.1、厚度 0.5、步距 2、下刀步距 3。

• 在不安全的分段移除页中，取消勾选移除小于阈值的分段复选框，然后将所有其他设置保留为默认值。

• 在残料页中，选择残料加工刀具路径 AreaClearanceD16，在检测厚度大于此值的材料中输入 0.5。

• 在平坦面加工页中，将机床平坦面设置为区域，然后选择计算并关闭对话框。

现在，我们将创建一个端铣和另外两个球头刀刀具以用于精加工策略。

• 选择“刀具”选项卡 >“数据库”面板 >“刀具”以打开刀具数据库搜索对话框。

• 从类型下拉列表中选择端铣刀具，然后单击搜索。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 从列表中选择 EM12，然后选择创建刀具。

• 从类型下拉列表中，选择球头刀刀具，然后选择搜索。

• 从列表中选择 BN12，然后选择创建刀具。

• 从列表中选择 BN5，然后创建刀具并关闭。

• 从刀具选项卡的活动功能区中选择 EM12 刀具以激活该刀具。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择精加工 > 偏移平坦面精加工 > 确定。 • 将刀具路径名称更改为 FlatFinishing。 • 在限制页中，Z 限制勾选最大值框，然后输入值 -25.0。

• 在偏移平坦面精加工页中，取消勾选从外部添加方法，取消勾选残料加工，输入公差 0.02、厚度 0、步距 9。

• 在切入切出和连接 > 切入页中，选择第一个选项垂直圆弧、线性移动 12、角度 90、半径 6，然后计算并关闭对话框。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

所有低于 Z-25 高度限制的平坦区域都经过识别和加工。中央型腔的平坦底座被忽略，因为它高于最大高度限制。

• 从刀具选项卡的活动功能区中选择 BN12 刀具以激活该刀具。 • 按住 Shift 键并选择所有平坦曲面，然后按 Ctrl J 键将其隐藏

（取消绘制）。

• 选取所有可视剩余的曲面。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 从创建功能区的边界选项卡中选择选定曲面。 • 确保应用以下设置：名称 BN12Boundary、公差 0.02、厚度 0、刀具

BN12、取消勾选允许边界为专用、限制（将刀具中心保持在块边），然后应用并接受。

现在已经创建了一个边界，该边界将用于将某些加工策略限制在最有效的区域。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择精加工 > 陡峭和浅滩精加工，然后选择确定。 • 将刀具路径名称重命名为 BN12-StpShlw。

• 从刀具选项卡的下拉列表中选择 BN12 刀具以激活球头刀刀具。

• 从限制页选择 BN12Boundary、修剪保持在内部、限制（将刀具中心保持在块边），取消选中 Z 限制最大 Z 框。

• 在陡峭和浅滩精加工页中，输入阈值角度 30、陡峭浅滩重叠 0，勾选两个螺旋框，在两个切削方向框中，选择顺铣，对于下刀步距和步距，输入 0.5，选择类型 3D 偏移，勾选平滑，输入公差 0.02 和厚度 0。

• 从切入切出和连接页中，选择切入对话框中的第一个选项曲面法向圆弧、角

度 90、半径 6 ，选择将切入复制到切出的选项，然后选择计算和关闭。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

上面显示的刀具路径的步距为 1，因此可以更容易地可视化。

• 从刀具选项卡的下拉列表中选择 BN5 刀具以激活球头刀刀具。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择精加工 > 拐角精加工 > 确定。

• 将刀具路径名称重命名为 BN5-Cornerfinish。

• 从限制页中，选择边界无，限制（将刀具中心保持在块边）。

• 在拐角精加工页中，选择策略沿、阈值角度 90、剩余材料 0.02、公差 0.02、切削方向顺铣、厚度 0。

• 在角检测页中，选择参考刀具 BN12 和重叠 1。 • 从“切入切出和连接”>“切入”选项卡中选择第一个选项曲面法向圆弧、角度

90、半径 3，将切入复制到切出，然后选择计算和关闭。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

仿真

现在，我们将模拟所有刀具路径。

• 选择“NC 程序”选项卡 >“创建”面板，选择 NC 程序。 • 在 PowerMill 资源管理器中，按住 Shift 键并选择所有刀具路径，右键单击

它们，然后从结果菜单中选择添加到 > NC 程序。

• 在 PowerMill 资源管理器中，展开 NC 程序文件夹，右键单击 NC 程序 1，然后从本地菜单中选择从头开始模拟。

• 将自动选择“仿真”选项卡 >“仿真路径”面板，并将实体类型设置为 NC 程序

，然后在实体框中输入 1（NC 程序名称）。

• 选择“仿真”选项卡 > ViewMill 面板，然后在 ViewMill 功能区内将关闭

按钮切换为打开。

• 从 ViewMill 功能区中选择模式，然后选择固定方向。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 从着色菜单中选择彩虹。

• 从仿真控件功能区中选择播放。

• 退出 ViewMill 会话

• 选择文件 > 保存以更新项目。

总结在上面的练习中，您现在可以完成以下操作： • 创建区域清除和模型残料区域清除策略。 • 创建偏移平坦面精加工策略。 • 创建限制在边界内的陡峭和浅滩精加工策略。 • 创建拐角精加工策略。 • 创建 NC 程序。 • 运行 ViewMill 仿真。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

练习 4 - 手机型号

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“导入”>“模型”：- …\Training_Data\Models\phone.dgk

• 选择“文件”选项卡 >“另存为” >“项目”：- …\COURSEWORK\PMProjects\handsetfinish

• 选择 CAD 模型，然后从创建功能区的工作平面选项卡中选择在所选内容的

顶部。

• 通过活动功能区中的下拉列表激活新的工作平面 1。

• 从主页选项卡，创建默认设置的块。 • 按如下方式填写块表格：定义方式框、坐标系活动工作平面、类型模型，然

后选择计算和接受。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“刀具路径连接” 。 • 在安全区域选项卡中，确保在测量自下拉列表中选择块和模型，然后选择

计算和接受。 • 选择“刀具”选项卡 >“数据库”面板 >“刀具”以打开刀具数据库搜索对话框。

• 从类型下拉列表中选择刀尖半径刀具，然后选择搜索。

• 从列表中选择 D20T3，然后选择创建刀具。 • 重复上述步骤并创建名为 BN12 的直径 12 球头刀刀具，然后关闭表格。

• 从创建功能区的毛坯模型选项卡中，选择毛坯模型。

• 输入名称 Op1、公差 0.05、步距 0.3，然后选择接受。

• 从应用功能区中，选择块，然后从计算功能区中选择毛坯模型计算。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 从刀具选项卡的活动功能区中选择 D20T3 刀具以激活该刀具。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择 3D 区域清除 > 模型区域清除 > 确定。 • 将刀具路径名称重命名为 Area Clearance D20T3。

• 从刀具选项卡的下拉列表中选择 D20T3 刀具。

• 从模型区域清除选项卡中选择样式偏移模型，在轮廓和区域中选择顺铣，输入公差 0.1、厚度 0.5、步距 8、下刀步距 3，然后选择计算和关闭。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 从应用功能区的毛坯模型选项卡中，选择刀具路径。

• 从计算功能区中选择毛坯模型计算。

如果您愿意，也可以通过在 PowerMill 资源管理器中展开毛坯模型 > OP1 并双击要查看的状态来查看各种模型状态。

• 从刀具选项卡的下拉列表中选择 BN12 刀具。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择精加工 > 光栅精加工 > 确定。 • 将刀具路径名称重命名为 Raster Finish BN12。

• 从光栅精加工页中，选择角度 135、排序 > 样式双向、公差 0.02、厚度 0、步距 0.3，然后选择计算和关闭。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 从应用功能区的毛坯模型选项卡中，选择刀具路径。

• 从计算功能区中选择毛坯模型计算。

• 选择“刀具”选项卡 >“数据库”面板 >“刀具”以打开刀具数据库搜索对话框。

• 从类型下拉列表中，选择球头刀刀具，然后选择搜索。

• 从列表中选择 BN5，然后选择创建刀具。

• 从刀具选项卡的下拉列表中选择 BN5 刀具以激活球头刀刀具。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择精加工 > 拐角精加工 > 确定。

• 将刀具路径名称重命名为 Cornerfinish5。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 从限制选项卡中，选择边界无，限制（将刀具中心保持在块边）。

• 在拐角精加工页中，选择策略沿、阈值角度 90、剩余材料 0.02、公差 0.02、切削方向顺铣、厚度 0。

• 在角检测页中，选择参考刀具 BN12 和重叠 1。

• 从切入切出和连接的切入选项卡中选择第一个选项曲面法向圆弧、角度

90、半径 3（刀具半径）和将切出设置为与切入相同，然后选择计算和关闭。

• 从应用功能区的毛坯模型选项卡中，选择刀具路径。

• 从计算功能区中选择毛坯模型计算。

现在，我们将查看各种毛坯模型状态 • 从 PowerMill 资源管理器中展开毛坯模型文件夹。 • 双击各种毛坯模型状态以进行查看。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

总结在上面的练习中，您现在可以完成以下操作： • 创建块 • 创建工作平面 • 生成区域清除策略 • 创建光栅精加工策略 • 创建毛坯模型

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

练习 5 - 涡旋（高速）区域清除

目标 • 学习涡旋区域清除的基础知识。

涡旋加工是一种区域清除策略，可快速从 3D 零件中去除材料，同时精确控制刀具载荷。涡旋最适合整体硬质合金刀具，并且经常与台阶切削结合使用。

啮合角度永远不会超过使用给定步距的直线切削产生的角度。这消除了过多的刀具负载和

所有全宽切削。这使您能够提高进给速率。当刀具接近最大啮合角度时，策略会自动更改

为使用余摆线路径，以避免刀具过载。

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择“文件”选项

卡 >“选项”>“重设表格”。

• 选择“文件”选项卡 >“打开”>“项目”：- …\Training_Data\Projects\Vortex2-Start

• 选择“文件”选项卡 >“另存为”>“项目”：-

…\COURSEWORK\PowerMill_Projects\Vortex2

• 选择“工作平面”选项卡 >“活动”面板，然后从下拉列表中选择 TopCentre- Datum。

• 从“主页”选项卡>“设置”面板中选择块。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 在块对话框中，选择定义方式框、坐标系活动工作平面、类型模型，然后选

择计算和接受。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“刀具路径连接” 。

• 选择安全区域选项卡，确保选中测量自块和模型，然后选择计算和接受。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择 3D 区域清除 > 模型区域清除 > 确定。

• 将刀具路径名称重命名为 D16TR3-Vortex-RGH1。

• 从刀具页的下拉列表中选择 D16T3 刀具。

• 从模型区域清除对话框中选择样式涡旋，在轮廓和区域中选择顺铣，输入公差 0.1、厚度 0.5、步距 3、下刀步距 12。

• 在涡旋页中，输入最小半径 (r) 3.0。 • 在台阶切削页中，勾选台阶切削框，然后输入上刀步距值 1.0。

• 在平坦面加工页的机床平坦面下拉列表中选择平坦。

第 2 课 - 3D 区域清除和精加工

• 在方法页的“移动类型”下拉列表中选择斜向螺旋，并设置最大锯齿角 4、圆形直径 (TDU) 0.7 和高度 5，然后选择计算和关闭。

• 在刀具路径上运行 ViewMill 仿真以观察涡旋区域清除策略。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”。

总结 • 在上面的练习中，您创建了一个涡旋（高速）区域清除策略。

第 3 课 - 刀具路径 Z 限制

目标 • 六个刀具路径存在于刀具路径子文件夹 OP1 中，并在称为 OP1 的 NC 程序

中列出。此 NC 程序将在 ViewMill 中运行，并以当前状态保存。 • 修改两个现有刀具路径，以在使用 Z 限制最有效的区域中运行。

练习 1 - Z 限制

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“打开”>“项目”：- …\Training_Data\Projects\Zlimits-Start

• 选择“文件”选项卡 >“另存为”>“项目”： -…\COURSEWORK\PMProjects\ZLimitsFinish

• 激活刀具路径 D20TR3-ConstZ-FIN1 以恢复原始设置。

第 3 课 - 刀具路径 Z 限制

D20TR3-ConstZ-FIN1 需要在 Z 轴中受到限制，才能在下部凹槽的顶部上方运行。 BN8-OptConstZ-FIN1 需要在 Z 轴上受到限制，才能在下部凹槽内工作。

对于策略对话框中的两个刀具路径，使用 Z-Limits 选项可以轻松实现这一点。

• 在 NC 程序 OP1 上单击鼠标右键，然后选择从头开始模拟。

• 从仿真路径 > 实体面板中，切换到 NC 程序作为实体选项，然后从实体下拉列表中选择 OP1。

• 选择“仿真”选项卡 > ViewMill 面板，然后在 ViewMill 功能区内将关闭

按钮切换为打开。

• 通过选择“仿真控件”面板 >“播放”来模拟 NC 程序。

• 在 ViewMill 面板中选择存储以保存当前状态，然后将 ViewMIll

切换回关闭以将其断开。

第 3 课 - 刀具路径 Z 限制

倾斜的面和下部凹槽尚未完成加工。其余两个刀具路径都在块的完整范围内运行。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“活动”面板，从下拉列表中选择刀具路径 D20TR3-

ConstZ-FIN1，然后从“计算”面板中选择设置。

• 在刀具路径对话框中，选择编辑刀具路径选项。

• 从限制页中勾选 Z 限制 > 最大值框，选择选取选项，然后选择顶部圆角的下边缘。

• 对 Z 限制最小值重复此操作，方法是选择凹槽顶部的 3 个平面的一条边，然后选择计算和关闭。

第 3 课 - 刀具路径 Z 限制

• 激活刀具路径 BN8-OptConstZ-FIN1，方法是在刀具路径 > 活动下拉功能区中选择它，然后选择设置。

• 选择编辑刀具路径选项。

• 从限制页中，勾选 Z 限制 > 最大值框，选择拾取选项，选择凹槽顶部的 3 个平面之一的边缘，然后选择计算和关闭。

第 3 课 - 刀具路径 Z 限制

• 打开 ViewMill 并运行刀具路径 D20TR3-ConstZ-FIN1 和 D20TR3-ConstZ- FIN1。

构件现在已完全加工，在该阶段可以保存已完成的项目。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”。

总结 • 在本课中，我们应用了 Z 限制选项来控制块内 2 个精加工策略的最大/最小

高度。

第 4 课 - 切入切出和连接

第 4 课 - 刀具路径切入切出和连接

目标 • 将适当的切入/切出移动应用于选定的刀具路径。 • 应用连接以控制刀具轨道之间的连接方式。

练习 1 - 切入切出和连接

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“打开”>“项目”：- …\Training_Data\Projects\LeadLinks-Start

• 选择文件 > 另存为 > 项目：- …\COURSEWORK\PMProjects\LeadLinks-EX1

• 从“刀具路径”选项卡 >“活动”面板下拉菜单中，选择刀具路径 BN6-fin1。

第 4 课 - 切入切出和连接

• 选择“主页”选项卡 >“刀具路径连接” 对话框，选择“切入”选项卡，在第一个选项中选择垂直圆弧，输入角度 90.0、半径 6.0，然后选择应用。

• 将上述设置复制到切出，然后选择应用和接受。

勾选过切检查（默认值）后，为切入/切出选择的 6mm 半径无法在圆角区域周围实际应用。

• 选择“主页”选项卡 >“刀具路径连接” 对话框，选择“切入”选项卡，在第二个选项中选择垂直圆弧，输入角度 90.0、半径 4.0，然后选择应用。

• 将上述设置复制到切出，然后选择应用和接受。

第 4 课 - 切入切出和连接

现在，每个刀具路径轨道都有一个垂直圆弧用于切入和切出，第二个选项的半径较小，可以应用，第一个选项的半径则会过切。

• 选择“主页”选项卡 >“刀具路径连接” 对话框，选择“连接”选项卡，在第一个选项中选择圆弧，勾选应用约束框，输入距离 < 3.0，然后选择应用连接。

如果约束 < 3，则不会应用圆弧。 • 返回到连接页，更改第一个选项距离 < 8.0，然后应用连接。

第 4 课 - 切入切出和连接

通过将约束设置为 < 8 ，第一个选项的出现次数增加了。可能还需要在圆形连接移动适用的地方完全删除垂直切入切出移动。这是通过将约束 > 8 应用于切入切出移动来实现的。

• 选择“主页”选项卡 >“刀具路径连接” 对话框，选择“切入”选项卡，在第一个选项和第二个选项中勾选应用约束框，输入距离 > 8.0。

• 选择将上述设置复制到切出，然后选择应用和接受。

第 4 课 - 切入切出和连接

现在已应用切入切出和连接，在该阶段可以保存已完成的项目。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”。

总结在上面的练习中，您现在可以完成以下操作：

• 使用第一个和第二个选项应用切入和切出。 • 应用圆形连接移动。 • 通过使用约束准确控制切入切出和连接的应用位置。

第 5 课 - 边界

目标 • 创建适当的（非专用）边界以定义块内的局部加工区域。 • 使用边界来定义块。 • 专用边界的创建以及何时可以有效地应用它们。

练习 1 - 用户定义的边界

可以创建用户定义的边界，而无需事先存在块、刀具或安全移动。用户定义的边界通常涉及线框构造或将现有实体作为分段插入。

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项

卡 > 选项> 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“导入”>“模型”：- …\Training_Data\Models\cowling.dgk

• 选择“文件”选项卡 >“另存为”>“项目”： -…\COURSEWORK\PMProjects\BoundaryExercises

• 选择“文件”选项卡 >“选项”>“应用程序选项”。 • 展开边界 > 专用边界，然后在对话框中取消选中允许新边界为专用和接受。

第 5 课 - 边界

选择选择上述选项会在打开任何边界表格时创建非专用边界。

• 按住 Shift 键并选择定义中央型腔的曲面。

• 选择“边界”选项卡 >“创建”面板 >“用户自定义” 。

• 在用户定义的边界表格中，将模型公差更改为 0.02，选择模型，然后选择接受。

• 打开线框视图，然后关闭着色视图。

边界在上面以黑色显示。

• 从顶部查看模型。

• 选择“边界”选项卡 >“创建”面板 >“用户自定义”，然后在对话框中，将公差

更改为 0.02，然后选择草图（曲线编辑器）。

第 5 课 - 边界

• 选择“编辑”选项卡 >“实用工具”面板 >“选项”。

• 展开智能光标 > 捕捉选项，然后取消勾选使用智能光标和接受。

禁用智能光标允许用户创建“自由形式”草图，而无需捕捉到现有实体。

• 选择“创建”面板 >“曲线”>“Bezier” ，然后在模型上单击适当的点以创建一个椭圆形，暂时为最终跨度留下间隙。

• 再次选择“曲线编辑器”>“实用工具”面板>“选项”，然后重新打开智能光标。

• 现在左键单击回到曲线的起点以关闭最终跨度。

• 从完成功能区中选择接受。

如果在创建曲线时发生错误，则可以选择按顺序撤消和重做。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”，但不要关闭项目。

第 5 课 - 边界

练习 2 - 浅滩边界

这种类型的边界是特定于刀具的，并使用阈值角来区分组件模型的陡峭区域和浅滩区域。

• 右键单击 PowerMill 资源管理器中的刀具，然后选择创建刀具 > 从数据库。

• 从类型下拉列表中，选择球头刀刀具，，然后选择搜索。

• 从列表中选择 BN16，然后选择创建刀具。

• 通过在图形区域中拖动一个框来选择整个曲面模型。

• 选择“工作平面”选项卡 >“创建”面板>“位于所选内容的顶部”。

• 选择“编辑”面板 > 工作平面，将新工作平面重命名为 TopCentre，然后选

择接受。

• 在工作平面“活动”面板的下拉列表中选择 TopCentre。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块”。

• 在块对话框中，选择定义方式框、坐标系活动工作平面、类型模型，选择计算，在限制 Z 框中输入 -80，然后选择接受。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“刀具路径连接”。 • 选择“安全区域”选项卡，确保选中测量自块和模型，然后选择计算和接受。

• 选择“边界”选项卡 >“创建”面板 >“浅滩” ，输入上限角 30.0、下限角 0.0、公差 0.02、厚度 0.0、刀具 (BN16)，然后选择应用和接受。

第 5 课 - 边界

对于这种情况下的刀具路径创建，浅滩区域位于内部，而陡峭区域位于边界分段外部。

• 在浅滩边界的浅滩区域（限制 > 保持在内部）中创建 3D 偏移精加工刀具路径。

此刀具路径被限制在边界内，在边界内，它最有效地沿 3D 模型保持刀具轨迹的平滑。

第 5 课 - 边界

• 在浅滩边界的陡峭区域（限制 > 保持在外部）中创建恒定 Z 精加工刀具路径。

此刀具路径被限制为在边界之外，在保持相对于模型曲面的可接受步距时最有效。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”，但不要关闭项目。

第 5 课 - 边界

练习 3 - 选定的曲面边界

这种类型的边界是特定于刀具的，其计算是为了将刀具路径限制为仅加工所选曲面。

• 按住 Shift 键并选择主表格和圆角曲面（如下所示）。

• 选择“边界”选项卡 >“创建”面板 >“所选曲面” ，输入公差 0.02、厚度 0.0、刀具 (BN16)，然后选择应用和接受。

第 5 课 - 边界

• 在浅滩边界的浅滩区域（限制 > 保持在内部）中创建 3D 偏移精加工刀具路径。

此刀具路径被限制为在边界内，在遵循模型的流线时最有效。

选择“文件”选项卡 >“保存”，但不要关闭项目。

第 5 课 - 边界

练习 4 - 残料边界

这种类型的边界是特定于刀具的，并定义了较大的参考刀具无法访问的区域。 • 从类型下拉列表中，选择球头刀刀具，然后选择搜索。

• 从列表中选择 BN8，然后选择创建刀具。

• 选择“边界”选项卡 >“创建”面板 >“残料” ，然后输入检测厚度超过此值的材料 0.2、将区域扩展 1.0、公差 0.02、厚度 0.0、刀具 BN8、参考刀具 BN16、块 - 限制 - 刀具中心到块边，然后选择应用和接受。

• 在 2 个中心分段上拖动一个框，然后按键盘上的 Delete 键。

• 在 BN8 刀具处于活动状态的情况下，使用角检测创建角精加工策略，参考

刀具为 BN16，剩余材料 0.03，限制到当前残料边界内。

第 5 课 - 边界

此拐角精加工刀具路径被限制为位于残料边界内，其中原始中心分段已被删除。最好使用带有端刀的单独恒定 Z 策略加工中心型腔区域。

现在将创建所有必需的边界，在该阶段可以保存已完成的项目。 • 选择“文件”选项卡 >“保存”。

第 5 课 - 边界

练习 5 - 块定义的边界

边界可用作定义块的几何形状。

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“打开”>“项目”：- …\Training_Data\Projects\MultiBlock-Start

• 选择“文件”选项卡 >“另存为”>“项目”：- …\COURSEWORK\PMProjects\MultiBlock

• 从“工作平面”选项卡 >“活动”面板的下拉列表中选择 Compt1-Datum。 • 选择所有六个构件，选择“边界”选项卡 >“创建”面板 >“用户自定义”，然后

选择模型和接受。 • 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块”，使用定义方式边界、类型模型创建

新的块，然后选择计算和接受。

第 5 课 - 边界

• 选择“边界”选项卡 >“活动”面板，在下拉列表中选择无。 • 从 PowerMill 资源管理器的刀具路径中，右键单击 D12TR1-RGH1 并选择编

辑 > 设置命名参数，然后在输入参数名称对话框中，输入块，然后选择

“接受” 。

当前块定义现在将在未处理的模型区域清除策略中处于活动状态。

• 右键单击 PowerMill 资源管理器中的刀具路径，然后选择批处理。

批处理将按顺序计算所有有效的、未处理的策略。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”。

第 5 课 - 边界

练习 6 - 专用边界

“专用边界”将完全由其处于活动状态的计算刀具路径拥有。如果在该刀具路径中更改了参数并重新计算，则会使用这些参数自动更新边界。

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项

卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“打开”>“项目”：- …\Training_Data\Projects\PrivateBoundaries_Start

• 选择“文件”选项卡 >“另存为”>“项目”：

-…\COURSEWORK\PMProjects\PrivateBoundaryFinish

• 选择“刀具路径”选项卡 >“活动”面板，然后从下拉菜单中选择 BN10-CZ-

SEM1。

• 打开设置，然后在策略对话框中启用编辑。

第 5 课 - 边界

• 在限制页中，创建具有以下值的浅滩边界：上限角 40.0、公差 0.10、厚度 0.50，然后选择应用和接受。

• 选择计算，但不关闭对话框。

最初，边界 1 将在 PowerMill 资源管理器中可见，直到计算出刀具路径，然后它将从“边界”文件夹中直观地消失，但是文件夹名称“边界”以粗体文本显示，以通知存在专用边界。

专用边界可以通过右键单击“边界”文件夹并在菜单中勾选“显示专用边界”来显示在 PowerMill 资源管理器中。

• 在策略对话框中，选择基于此刀具路径创建新刀具路径。

• 将刀具路径名称重命名为 BN10-CZ-FIN1，然后更改以下内容：公差 0.01、厚度 0.0、下刀步距 0.3，然后选择计算和关闭。

已创建一个与刀具路径 BN10-CZ-FIN1 具有相同参数的新专用边界。

第 5 课 - 边界

现在将创建所有必需的边界，在该阶段可以保存已完成的项目。 • 在 PowerMill 资源管理器中，右键单击边界，然后从本地菜单中勾选显示专

用边界选项。

• 在“边界”选项卡 >“活动”面板下拉列表中选择 1_1，然后选择复制。

将创建名为 1_1_1 的专用边界副本。

• 从“刀具路径”选项卡 >“活动”面板下拉列表中选择 BN10-3Doff-SEM1。

• 从“刀具路径”选项卡 >“计算”面板中，选择设置。

• 在 3D 偏移精加工策略对话框中，启用编辑。

• 选择限制页，然后从下拉列表中选择边界 1_1_1。

第 5 课 - 边界

• 选择计算，但不关闭对话框。

• 在策略对话框中，选择基于此刀具路径创建新刀具路径。 • 选择“文件”选项卡 >“保存”。

总结通过上述练习，您现在可以完成以下操作：

• 创建不同类型的（非专用）边界。 • 从边界创建复杂的块。 • 了解专用边界的工作原理。

第 6 课 - 刀具路径编辑

第 6 课 - 刀具路径编辑和过切检查

目标 • 应用变换选项，包括移动、旋转、镜像和多重变换。 • 对变换的刀具路径执行过切检查。 • 应用刀具路径限制选项，包括平面、多边形和边界。 • 编辑活动边界内的刀具路径进给速率。

练习 1 - 变换刀具路径

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择“文件”选项卡 >“选项”>“重设表格”。

• 选择“文件”选项卡 >“打开”>“项目”：- …\Training_Data\Projects\EditToolpaths

• 选择“文件”选项卡 >“另存为”>“项目”：- …\Training_Data\Projects\EditToolpaths-EX1

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块”。 • 在块对话框中，选择定义方式框、类型模型，然后选择计算和接受。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“刀具路径连接”。

第 6 课 - 刀具路径编辑

• 选择“安全区域”选项卡，确保选中测量自块和模型，然后选择计算和接受。

• 选择定义左下角型腔的所有曲面和圆角。

提示！选择并隐藏型腔周围的曲面，然后选择型腔曲面。

• 从“模型”选项卡 >“层和集”面板 >“创建集的下拉列表中选择集 1 ”，然后选

择获取。

• 在 PowerMill 资源管理器中展开层和集文件夹，右键单击集 1，将其重命名为 LowerLeftPocket。

• 在图形区域中单击鼠标右键，从默认菜单中选择取消隐藏，然后在图形区域中单击鼠标左键以取消选择所有曲面。

• 右键单击 LowerLeftPocket 集，然后选择选择曲面。

这将选择指定给集 LowerLeftPocket 的所有曲面，而不必在图形区域中动态选取它们。

• 选择“边界”选项卡 >“创建”面板 >“所选曲面” ，勾选变换框，输入公差 0.02、厚度 0.0、刀具 (BN10)，取消选中允许边界为专用框，然后选择应用和接受。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

第 6 课 - 刀具路径编辑

• 选择精加工 > 优化的恒定 Z 精加工 > 确定。 • 在对话框中，输入刀具路径名称 BN10-Pocket。 • 从优化的恒定 Z 精加工页中，勾选螺旋框，输入公差 0.02、厚度 0、步距

0.5、下刀步距，然后选择计算和关闭。

在变换刀具路径之前，建议创建原始刀具路径的主副本。

• 从刀具路径选项卡的下拉列表中选择 BN10-Pocket，然后选择复制

。

• 在新刀具路径上单击鼠标右键，然后将其重命名为 BN10-Master。 • 将刀具路径 BN10-Master 拖动到 PowerMill 资源管理器列表的顶部。

变换刀具路径

• 通过从刀具路径 > 活动下拉列表中选择刀具路径 BN10-Pocket 来将其激活。

第 6 课 - 刀具路径编辑

• 从“刀具路径编辑”选项卡 >“编辑”面板中，选择变换，此时附加刀具

路径为关闭状态，然后选择移动。

• 在移动工具栏中，确保选中保持原始，然后输入副本数 2。

• 在状态栏（图形区域下方）的绿色输入框中输入 80，按 Return 键，然后关闭移动工具栏。

• 在“完成”面板上选择接受。

新刀具路径 BN10-Pocket_1 和 BN10-Pocket_2 的安全状态表明需要对它们进行过切检查。在这种情况下，由于未相对于模型直接计算受影响的刀具路径，因此发出了警告。

过切检查刀具路径

• 激活刀具路径 BN10-Pocket_1，选择刀具路径编辑选项卡，然后选择验证

。

第 6 课 - 刀具路径编辑

• 在刀具路径验证表格中，选择检查过切、检查模型、范围全部、拆分刀具路径未选中，然后选择应用和接受

将出现 PowerMill 信息窗口，确认刀具路径是否无过切。如果是无过切，则白色的“对勾” 圆盘将取代 PowerMill 资源管理器中的黄色“问号”圆盘。如果刀具路径不是无过切

的，则将显示红色的“感叹号”圆盘。

在 PowerMill 资源管理器中，将光标移到安全状态圆盘上以获取更多信息。

• 对刀具路径 BN10-Pocket_2 重复上述步骤。

多重变换

• 激活刀具路径 BN10-Pocket 并删除刀具路径 BN10-Pocket_1 和 BN10- Pocket_2。

• 从刀具路径编辑 > 变换中启用附加刀具路径。

• 选择多重变换和矩形，取消勾选空心框，对于列和行数，输入 3，距离输入 80.0，然后选择接受。

• 在“完成”面板上选择接受。

• 激活并验证刀具路径 BN10-Master_1。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”（不关闭项目）。

练习 2 - 将刀具路径限制为平面、多边形或边界。

平面 • 激活刀具路径 BN10-Master 并删除刀具路径 BN10-Master_1。

第 6 课 - 刀具路径编辑

• 从刀具路径编辑中选择限制，然后在刀具路径限制表格中输入以下设置：限制为（平面）、类型（平面 X）、点 (-80.0)、保存（内部）、应用但不关闭表格。

• 更改类型（任意）、点 (-80 -80 0.0)、法线 (1.0 1.0 0)，应用但不关闭表格。

多边形 • 将“限制”更改为（多边形）、保存（外部）。对齐几个点，如下所示，应用

但不关闭表格。

第 6 课 - 刀具路径编辑

边界 • 从边界选项卡中选择用户自定义

• 将边界重命名为定义方式为草图的限制边界，选择圆形，输入半径值 10.0，在位置表格的 X 和 Y 字段中均输入 -80.0，然后选择应用和接受

• 关闭“圆形”对话框，然后从完成功能区中选择接受

• 接受用户定义的边界 • 在“刀具路径限制”表格中，将“限制”更改为（边界）、边界（限制边界）、

保存（外部），然后选择应用和取消

第 6 课 - 刀具路径编辑

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

总结在上面的练习中，您现在可以完成以下操作：

• 移动和创建刀具路径的参考线 • 通过使用平面、多边形和边界限制刀具路径

第 6 课 - 刀具路径编辑

练习 3 - 更改刀具路径中的顺序和方向

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择“文件”选项卡 >“选项”>“重设表格”。

• 选择“文件”选项卡 >“打开”>“项目”：- …\Training_Data\Projects\EditToolpaths_2

• 激活刀具路径 bn12-finish-a1。

保存项目时未绘制刀具路径连接。刀具路径是单向的，从一侧到另一侧在表格上进行跟踪。但是，它需要从中心开始，向外

顺铣到上层。 • 选择“视图”选项卡 >“视图”面板 >“自”>“顶部(Z)”。

• 取消绘制模型和 BN12 刀具。

第 6 课 - 刀具路径编辑

• 选择“视图”选项卡> “光标”面板 >>“十字准线”以在光标位置上绘制十字准线。

• 借助十字准线，将光标与工作平面的刀具路径层左侧对齐。

• 使用鼠标左键将框拖动到刀具路径右下角之外。

• 选择“刀具路径编辑”选项卡 >“重新排序” ，在对刀具路径分段重新排

序对话框中，单击反向顺序，然后单击反向方向。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“绘制”面板，显示连接和切入切出

。

• 选择文件，然后选择另存为 > 项目：- …\COURSEWORK\PMProjects\TransformToolpath-EX3

第 6 课 - 刀具路径编辑

练习 4 - 移动单个起始点

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择“文件”选项卡 >“选项”>“重设表格”。

• 打开项目：- …\Training_Data\Projects\Limiting-example

• 激活刀具路径 1。

• 取消绘制模型和刀具，然后从顶部查看。 • 选择“刀具路径编辑”选项卡 >“编辑”面板 >“移动起点”>“移动”面板 > 单个

，将新的起点捕捉到任何角圆角的中点，然后选择接受。

• 选择文件，然后选择另存为 > 项目：- …\COURSEWORK\PMProjects\TransformToolpath-EX 4

第 6 课 - 刀具路径编辑

练习 5 - 移动多个起点

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择“文件”选项卡 >“选项”>“重设表格”。

• 打开项目：- …\Training_Data\Projects\PunchForm

• 激活刀具路径 D12t1-fin1。 • 取消绘制模型和刀具，然后从顶部查看。 • 选择“刀具路径编辑”选项卡 >“编辑”面板 >“移动起点”>“移动”面板 >多个

。

• 对齐刀具路径两侧的点，用于新的起点线。

第 6 课 - 刀具路径编辑

• 在刀具路径的上部区域中途捕捉另一条起点线。

• 选择文件，然后选择另存为 > 项目：-

…\COURSEWORK\PMProjects\TransformToolpath-EX5

总结在上面的练习 6 和 7 中，您现在可以完成以下操作：

• 使用两种方法（单个和多个）动态移动刀具路径起点。

第 6 课 - 刀具路径编辑

练习 6 - 更改边界内的进给速率

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择“文件”选项卡 >“选项”>“重设表格”。

• 打开项目：- …\Training_Data\Projects\ExtraFeedrates-Start

• 激活刀具路径 BN10-A1。

• 取消绘制刀具，关闭模型普通阴影，打开线框，显示所有边界，然后选择 ISO 1 视图。

第 6 课 - 刀具路径编辑

刀具路径使用全切削进给速率来精加工型腔壁和底板。所使用的刀具的刀尖半径为 5mm，而内部圆角的半径为 2mm，这意味着它将在型腔底部遇到重载荷。最好在发生重切削之前降低该区域的进给速率，之后再增加进给速率。

• 激活边界 2 并右键单击刀具路径 BN10-A1 以打开本地菜单。

• 选择编辑 > 更新边界内的进给速率，在对话框中输入 50 作为百分比，然后

选择绿色对勾以接受。

圆角面积和底板进给速率减少了 50%。

• 激活边界 3 并重复上述操作，但这次将进给速率降低 75%。

刀具路径现在包含 3 个单独的进给速率，并用不同颜色表示。

• 右键单击刀具路径 BN10-A1，然后从菜单中选择查看进给速率。

第 6 课 - 刀具路径编辑

• 选择文件，然后选择另存为 > 项目：-

…\COURSEWORK\PMProjects\ExtraFeedRates-EX1

总结在上面的练习中，您现在可以完成以下操作：

• 编辑活动边界内的百分比、刀具路径进给速率。

第 7 课 - 刀具碰撞检查

目标 • 验证刀具柄轴和夹头在现有刀具路径上是否存在碰撞。 • 在刀具路径计算期间应用自动柄轴和夹头、碰撞保护。 • 创建并应用碰撞安全边界。

练习 1 - 回顾性碰撞检查

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择“文件”选项卡 >“选项”>“重设表格”。

• 选择“文件”选项卡 >“导入”>“模型”：- …\Training_Data\Models\cowling.dgk

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块”，然后在块对话框中选择计算。 • 右键单击 PowerMill 资源管理器中的刀具，然后选择创建刀具 > 从数据库 • 从类型下拉列表中，选择球头刀刀具，然后选择搜索。 • 从列表中选择 BN5-Short，然后选择创建刀具。

• 选择刀具路径编辑 > 刀具路径连接。

• 选择安全区域选项卡，然后在测量自下拉列表中，确保选中块和模型，然后

选择计算和接受。

第 7 课 - 刀具碰撞检查

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择精加工 > 光栅精加工 > 确定。

• 输入刀具路径名称 BN5-RasterFinish，固定方向角度 45、排序双向连接、弧半径 0.5、步距 1，然后选择计算和关闭。

已经创建了一个干净不间断的刀具路径，但是 PowerMill 资源管理器中的刀具路径旁边有一个白色的“对勾”圆盘。这证实了虽然刀具路径是无过切的，但柄轴/夹头组件可能不安全。

• 选择“刀具路径编辑”>“编辑”面板 >“验证” ，在刀具路径验证对话框中选择检查碰撞，输入夹头间隙 3.0 和柄轴间隙 2.0，然后选择应用和接受。

将出现一个 PowerMill 信息对话框，警告碰撞以及碰撞在柄轴/夹头上发生的位置。

第 7 课 - 刀具碰撞检查

• 选择确定以关闭 PowerMill 信息对话框。

勾选分割刀具路径后，将创建 2 个附加刀具路径，这些刀具路径将拆分为碰撞阈值之前和之后的区域。

勾选调整刀具后，将创建一个新的（更长范围）刀具，并将其替换为 2 个刀具路径，其中刀具轨迹延伸到碰撞阈值之外。

• 将新刀具 (BN5-Short_1) 重命名为 BN5-Long。

现在，所有 3 个刀具路径都有一个蓝色的“对勾”圆盘，表示它们既有过切安全，又有碰撞安全。

• 选择文件 > 另存为 > 项目：

-…\COURSEWORK\PMProjects\ToolCollision-EX1

请勿关闭项目，因为它将在下一个练习中继续。

第 7 课 - 刀具碰撞检查

练习 2 - 直接碰撞检查（自动验证）

• 选择“刀具路径”选项卡 >“活动”面板，然后从下拉列表中选择刀具路径 1。

• 在“计算”面板中，选择设置，然后在光栅精加工对话框中选择“创建此刀具

路径的副本” 。

• 将新刀具路径重命名为 AutoCollisionCheck。

• 选择刀具页，然后从下拉列表中选择 BN5-Short。

• 选择自动验证页并勾选“自动碰撞检查”，输入夹头间隙 3、柄轴间隙 2，然后选择计算和关闭。

刀具路径仅在柄轴/夹头不超过碰撞阈值的区域中创建。

机床最大毛坯

第 7 课 - 刀具碰撞检查

• 选择“刀具路径”选项卡 >“活动”面板，然后从下拉列表中选择刀具路径 AutoCollisionCheck。

• 在“计算”面板中，选择设置，然后在光栅精加工对话框中选择“创建此刀具

路径的副本” 。 • 选择自动验证并勾选机床最大毛坯，然后选择计算和关闭。

已创建一个完整的刀具路径，其厚度在以前无法进入的区域上有所变化和增加。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

请勿关闭项目，因为它将在下一个练习中继续。

第 7 课 - 刀具碰撞检查

练习 3 - 碰撞安全边界

• 激活刀具 BN5-Short。

• 选择“边界”选项卡 >“创建”面板 >“碰撞安全” 。

• 在碰撞安全边界对话框中，将名称修改为 BN5_Short-CollisionSafe，输入夹头间隙 3、柄轴间隙 2、公差 0.02，取消勾选允许边界为专用，块 - 限制 - 将刀具中心限制到块边，然后选择应用和接受。

最好在“型腔”区域中使用 Tip Radiused 刀具，以便移除此区域中的分段。

• 选择并删除外部和两个内部边界分段（提示！按下 Shift 键后，选择各个分段，然后按键盘上的 Delete 键）。

• 在 BN5-Long 刀具处于活动状态的情况下，创建勾选螺旋和平滑的 3D 偏移精加工策略，其公差为 0.02、厚度为 0、步距为 0.5，并限制为在当前活动边界内。

第 7 课 - 刀具碰撞检查

3D 形状的外部区域已使用长距离直径 5 球头刀刀具进行局部加工。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

总结通过上述练习，您现在可以完成以下操作：

• 使用短刀具创建光栅精加工刀具路径，然后回顾性地对结果进行碰撞检查。 • 将自动碰撞检查直接应用于刀具路径。 • 机床最大毛坯，用于创建无碎片、碰撞安全的刀具路径。 • 创建碰撞安全边界，并使用它来限制需要长距离（碰撞安全）刀具的 3D 偏

移精加工策略。

第 8 课 - 参考线

目标 • 使用参考线在 3D 偏移策略中控制刀具在边界上的轨迹形状。 • 使用驱动曲线参考线深入雕刻到构件表格中。

练习 1 - 应用于 3D 偏移加工的参考线

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“导入”>“模型”：- …\Training_Data\Models\Speaker.dgk

• 选择“刀具”选项卡 >“数据库”面板 >“刀具”以打开刀具数据库搜索对话框。

• 从刀具数据库中下载名为 BN6 的直径 6 球头刀刀具。

• 选择上述模型的全部，然后从“工作平面”选项卡 >“创建”面板，选择在所选内容的顶部。

• 激活新的工作平面。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块”对话框，输入定义方式框、类型模型，然后选择计算和接受。

第 8 课 - 参考线

• 在刀具路径连接中选择安全区域选项卡，然后在测量自下拉列表中，确保选中块和模型，然后选择计算和接受。

• 选择上面加亮显示的 3 个曲面，并创建公差为 0.02 的选定曲面边界。

• 选择“参考线”选项卡 >“创建”面板 >“参考线”，然后从“编辑”面板 >“插入” 下拉列表中选择边界。

• 选择“视图”选项卡 >“实体”面板 >“全部取消绘制”。

• 选择“参考线”选项卡 >“绘制”面板，然后启用参考线灯泡图标。 • 选择“编辑”面板 >“曲线编辑器”，然后在新的功能区栏中，选择“编辑”面

板 >“分段”>“剪切” 选项，然后放大并剪切（单击鼠标左键）到如下所示的点。

第 8 课 - 参考线

• 选择并删除不需要的分段，然后选择接受以保存并关闭曲线编辑器。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择精加工 > 3D 偏移精加工，然后单击确定。 • 在 3D 偏移精加工页的下拉列表中，选择参考线 1，勾选螺旋，输入公差

0.02、厚度 0 和步距 0.5。

• 在限制页的下拉列表中，选择边界 1，将修剪设置为保留在内部，然后计算刀具路径。

此刀具路径非常适合高速应用，在这些应用中，偏移、刀具轨迹在受边界限制的区域内跟随平滑的参考线分段。

• 对在参考线输入框中选中 <None> 的上述刀具路径创建副本，并比较差异。

第 8 课 - 参考线

如果未包含参考线，则 3D 偏移策略将遵循活动边界，从而在刀具路径内产生尖角。 • 选择文件 > 另存为 > 项目…\COURSEWORK\PMProjects\Speaker-EX1

总结完成上述练习后，您现在可以完成以下操作：

• 创建“选定曲面边界”并将分段插入到新参考线中。

• 应用“曲线编辑器”选项以创建合适的参考线分段，以便在 3D 偏移精加工策略中使用。

第 8 课 - 参考线

练习 2 – 深度参考线加工

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“打开”>“项目”：- …\Training_Data\Projects\DeepPattern-Start

• 选择“刀具”选项卡 >“数据库”面板 >“刀具”以打开刀具数据库搜索对话框。

• 从刀具数据库中下载名为 BN5 的直径 5 球头刀刀具。

• 选择上述模型的全部，然后从“工作平面”选项卡 >“创建”面板，选择在所选

内容的顶部。

• 激活新的工作平面。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块”对话框，输入定义方式框、类型模型，然后选择计算和接受。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择“精加工”>“参考线精加工”>“确定”。

第 8 课 - 参考线

• 在参考线精加工页中，输入刀具路径名称 BN5-RHtext，在驱动曲线下拉列

表中选择参考线 1，输入公差 0.02、厚度 -3，并将基本位置设置为自动，然后选择计算。

将出现一条 PowerMill 错误消息，告诉我们由于刀尖半径 (2.5) 小于所选的 -ve 厚度 (-3) 而导致刀具路径失败。

• 选择确定以关闭 PowerMill 错误消息对话框。

• 在参考线精加工页中，将厚度更改为 0，然后选择确定以接受并关闭策略对

话框。

精加工策略厚度值必须设置为 0 才能继续执行下一阶段！ • 选择“参考线”选项卡 >“活动”面板，从下拉列表中选择参考线 1，然后从复

制选项中选择复制。

• 从“活动”面板的下拉列表中，选择新参考线 1_1。

• 从“编辑”面板中，选择曲线编辑器。 • 在曲线编辑器中选择“编辑”面板 >“投影”下拉列表，然后选择拖放选项。

现在，新参考线已沿 Z 方向投影到 3D 曲面上，同时考虑了刀具几何图形和厚度。

• 将新参考线重命名为 DriveCurve_1。 • 选择“刀具路径”选项卡 >“活动”面板，然后从下拉列表中选择 BN5-

RHtext。

第 8 课 - 参考线

• 在“计算”面板中，选择设置以在参考线精加工页上打开策略对话框。

• 从驱动曲线下拉列表中选择 DriveCurve_1，将基本位置更改为驱动曲线，输入轴向偏移 -3.0，取消选中过切检查，输入厚度 0。

• 选择多次切削页，然后从模式下拉列表中选择向下偏移，勾选上限并输入 - 1.0，输入最大下刀步距 1，然后选择计算。

• 选择“文件”选项卡 >“另存为”>“项目”： - …\COURSEWORK\PMProjects\DeepPattern1

总结在上面的练习中，您现在可以完成以下操作：

• 从驱动曲线创建深层参考线精加工刀具路径。

第 9 课 - 曲线编辑器

目标

• 对用于创建和修改参考线和边界的曲线编辑器的简介。

练习 1 - 使用曲线编辑器创建 2D 参考线

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 从“工作平面”选项卡 >“创建”面板中，选择在点上。

• 从图形区域下方的状态栏中，选择 Z 作为主轴，然后在绿色命令窗口中输入 0。

• 选择一个顶部视图。

• 激活工作平面 1。

第 9 课 - 曲线编辑器

• 从“参考线”选项卡 >“编辑”面板中选择曲线编辑器。

• 从“曲线编辑器”>“创建”面板 >“直线”下拉列表中，选择

• 在图形区域下方的绿色框中输入绝对坐标 0 和 155 100。

• 打开拐角半径并输入值 10 。

• 在图形区域下方的绿色框中，输入绝对坐标 100 25，然后切换到增量

坐标再输入 40 50。 • 从“创建”面板 >“圆形和弧”下拉列表中选择创建半径为 25 的完整圆形

，并在图形区域下方的绿色框中输入绝对中心坐标 50 50。

• 将圆形半径更改为 3，然后在绝对中心坐标 50 90 处创建另一个完整的圆形。

• 选择 Esc 键以关闭圆形创建。

• 选择新的直径 6 圆形。

• 从“参考线”选项卡 >“编辑”面板 >“曲线编辑器”中选择变换。

• 从下拉列表中选择多重转换。

第 9 课 - 曲线编辑器

• 在多重变换对话框中，选择“圆形”选项卡，然后选择“重新定位旋转轴”

• 将光标移动到较大圆形中心的中间，当显示中心时，左键单击以锁定到坐标。

返回到多重变换对话框的数字框，输入 12 并选择接受。

• 选择“文件”选项卡 >“另存为”>“项目”： - …\COURSEWORK\PMProjects\CurveEdit-EX1

总结在上面的练习中，您现在可以完成以下操作：

• 在本课中，我们从矩形、圆形创建 2D 参考线，并应用了多重变换以在 PCD 上创建一组孔。

第 9 课 - 曲线编辑器

练习 2 - 使用曲线编辑器修改边界

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“导入”>“模型”：- …\PowerMill_Data\Models\cowling.dgk

• 选择构件模型，然后从“工作平面”选项卡 >“创建”面板中选择在所选内容的

顶部。

• 通过在“活动”面板下拉列表中选择新的工作平面 1 来激活它。

• 从“主页”选项卡 >“设置”面板中选择块。 • 在块对话框中，选择定义方式框、坐标系活动工作平面、类型模型，然后选

择计算和接受。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“刀具路径连接” 。 • 选择安全区域选项卡，确保选中测量自块和模型，然后选择计算和接受。

• 选择“刀具”选项卡 >“数据库”面板 >“刀具”以打开刀具数据库搜索对话框。

• 从类型下拉列表中，选择球头刀刀具，然后选择搜索。

• 从列表中选择 BN10，然后选择创建刀具。

第 9 课 - 曲线编辑器

• 从刀具选项卡的下拉列表中选择 BN10 刀具以激活球头刀刀具。

• 选择“边界”选项卡 >“创建”面板 >“浅滩” ，输入上限角 30.0、下限角 0.0、公差 0.02、厚度 0.0、刀具 (BN10)，然后选择应用和接受。

将修改 2 个外部分段，使其沿模型的流线切向连接。其他一些边界分段不平滑，这将导致 3D 偏移精加工等策略继承锯齿状刀具轨迹。在曲线编辑器中，我们可以修改这些分段以使其更平滑。

• 在“边界”选项卡 >“编辑”面板中，选择曲线编辑器。

• 选择“编辑”面板 >“分段”下拉列表的剪切选项以在 8 个位置断开所选分段（显示为箭头），然后删除不需要的分段。

• 选择单线并将点沿内部和外部损坏分段的 4 个间隙切向对齐。

• 选择单线并创建垂直的 4 个参照标记，这些标记与沿分段的关键点对齐，如下所示。

第 9 课 - 曲线编辑器

参考标记将用作新 Bezier 曲线的起点和终点，然后用于修剪掉分段的原始未平滑部分。

• 从“创建”面板 >“曲线”中选择 Bezier 并在其中一个参照标记上捕捉，然后沿原始曲线捕捉点以完成下一个标记。在分段的另一侧重复上述步骤。

选择两个标记之间的原始分段，然后使用剪切在标记的交点处断开曲线（见

下文）。

• 选择并删除标记之间的原始曲线，然后删除 4 个标记。

• 从内部选择第二条曲线，然后从“编辑”面板 >“曲线拟合”中选择样条曲线

拟合。

第 9 课 - 曲线编辑器

• 在样条曲线拟合对话框中输入 1.5，返回并关闭对话框。

• 选择“编辑”面板 >“分段”下拉列表中的合并选项以将所有接触的多个分段合并为一个。

目前选择的 14 个分段已减少到 5 个闭合分段。 • 创建恒定 Z 和 3D 偏移精加工策略，分别加工陡峭和浅滩边界区域。

• 选择“文件”选项卡 >“另存为”>“项目”： - …\COURSEWORK\PMProjects\CurveEdit-EX2

第 9 课 - 曲线编辑器

总结在上面的练习中，您现在可以完成以下操作：

• 使用曲线编辑器选项修改边界：剪切分段、创建单线、样条曲线拟合、 Bezier 曲线和合并分段。

第 10 课 - 2.5D 加工

目标

• 从参考线分段创建 2.5D 特征。 • 使用“特征加工”和“钻孔”选项创建刀具路径。 • 从 CAD 模型直接识别特征。 • 使用“曲线加工”选项直接加工参考线。

练习 1 - 从参考线分段创建特征

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“打开”>“项目”：- …\Training_Data\Projects\2D-Drawing

• 选择“文件”选项卡 >“另存为” >“项目”：- …\COURSEWORK\PMProjects\2DExample-EX1

• 激活并绘制参考线 1。

• 选择 ISO 1 视图。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 选择“特征组”选项卡 >“编辑”面板 >“特征编辑器” 。

• 选择矩形、参考线的外部分段，然后选择

“创建 2D 特征”面板 >“凸柱”，然后从下拉列表中选择矩形凸柱。

• 在位置类别中，输入值顶部 0.0 和底部 -40.0，然后选择“接受”。

• 按住 Shift 键并选择内部线框、大圆形和带角圆角的矩形，然后从“编辑”面

板 >“特征”>型腔下拉列表中选择自由形式型腔。

• 在位置类别中，输入值顶部 0.0 和底部 -40.0，然后选择接受。

• 在编辑功能区工具栏上选择接受。

• 按住 Shift 键并选择定义所需孔及其位置的所有 12 个线框圆形。

• 选择“孔特征集”选项卡 >“孔”面板 >“创建” 以打开创建孔对话框。

• 在创建自下拉列表中，选择圆形，使用绝对值 0.0 输入定义顶部、使用绝对值 -40.0 输入定义底部，然后选择应用和关闭。

定义所有必需的功能后，我们现在可以开始加工了。

• 选择“刀具”选项卡 >“数据库”面板 >“刀具”以打开刀具数据库搜索对话框。

• 从类型下拉列表中，选择刀尖半径刀具，然后选择搜索。

• 从列表中选择 D10TR1，然后选择创建刀具。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块” 。 • 在块对话框中设置定义方式框、类型特征，然后选择计算和接受。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“刀具路径连接” 。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 选择安全区域选项卡，然后在测量自下拉列表中，确保选中块和模型，然后选择计算和接受。

• 将切入第一个选项设置为斜坡，其中斜坡选项为沿圆形，最大锯齿角为 4，圆形直径 (TDU) 为 0.65。

粗加工型腔

• 在 PowerMill 资源管理器中，打开特征组页，并确保特征组 1 处于活动状态。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择特征加工 > 特征区域清除，然后单击确定。

• 将刀具路径名称更改为 D10TR1-Rough，然后从刀具页的下拉列表中选择 D10TR1 刀具。

• 从特征区域清除页中选择样式偏移模型，将轮廓和区域切削方向均设置为顺

铣，设置公差 0.1、径向厚度 0.5、轴向厚度 0.0、步距 8.0 和下刀步距 5.0。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 在偏移页中，勾选螺旋，然后选择计算和关闭。

精加工型腔

• 选择“刀具”选项卡 >“数据库”面板 >“刀具”以打开刀具数据库搜索对话框。

• 从类型下拉列表中选择端铣刀具，然后单击搜索。

• 从列表中选择 EM10，然后选择创建刀具。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择特征加工 > 特征轮廓，然后单击确定。

• 将刀具路径名称更改为 EM10-Finish，然后从刀具页的下拉列表中选择 EM10 刀具。

• 在特征轮廓页中输入以下内容：切削方向，轮廓顺铣、公差 0.01，关闭轴向

厚度，输入厚度 0.0、下刀步距 10.0。

• 在切入切出和连接页中，将切入/切出更改为型腔中心，然后选择计算和关闭。

第 10 课 - 2.5D 加工

钻 12 个直径 6 孔

• 选择“刀具”选项卡 >“数据库”面板 >“刀具”以打开刀具数据库搜索对话框。

• 从类型下拉列表中选择钻孔，然后选择搜索。

• 从列表中选择 Drill6，然后选择创建刀具。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择钻孔 > 深钻 > 确定。

• 将刀具路径名称更改为 Dia6-DeepDrill，然后从刀具页的下拉列表中选择 Drill6。

• 在钻孔页中，选择操作通孔、啄木深度 10，然后选择计算和关闭。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

总结

• 在上面的练习中，我们创建了一个特征组（铣削）和一个孔特征集（钻孔）。

• 我们在“特征组”上创建了“特征加工”区域清除和精加工仿形刀具路径，在“12 孔”特征上创建了深孔钻孔刀具路径。

第 10 课 - 2.5D 加工

练习 2 - 2D 特征组加工和钻孔

也可以直接从线框模型创建特征。

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“导入”>“模型”：- …\Training_Data\Models\2DExample1.dgk

• 选择“文件”选项卡 >“另存为”> “项目”：- …\COURSEWORK\PMProjects\2DExample-EX2

• 创建名为 MainForm 的特征组，然后从导入的相应线框分段创建上述两个

凸柱特征和型腔特征（请注意，对所有 3 个特征使用自由形式）。

请注意，在应用拔模角度的地方，必须输入拔模角度开始的曲线 Z 值（例如，对于小凸柱，曲线 Z = -15）。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 创建名为孔的孔特征集，并包括四个直径 15 通孔。

槽参考线将使用 2D 曲线轮廓策略直接加工。

主块和中央型腔

• 从刀具数据库创建以下刀具：D12TR3、D10TR3A5、EM10 和 DRILL15。

• 选择“特征组”>“活动”面板，然后从下拉列表中选择 MainForm 以将其激活。

• 在块对话框中设置定义方式框、类型特征，然后选择计算和接受。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“刀具路径连接” 。 • 选择安全区域选项卡，然后在测量自下拉列表中，确保选中块和模型，然后

选择计算和接受。

粗加工型腔区域

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择特征加工 > 特征区域清除，然后单击确定。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 将刀具路径名称更改为 D12TR3-Rough，然后从刀具页的下拉列表中选择 D12TR3 刀具。

• 在限制页中，选择将刀具中心限制到块。

• 在特征区域清除页中，设置样式偏移模型，将切削方向设置为轮廓，将区域设置为顺铣，输入公差 0.1、径向厚度 0.5、轴向厚度 0、步距 3 和下刀步距 5。

• 打开偏移页并勾选螺旋。

• 打开台阶切削页，勾选台阶切削框以激活，然后输入中间切削层值 2.5。

• 在切入页中，选择第一个选项斜坡，斜坡选项为沿圆形，圆形直径 (TDU) 为 0.25，最大锯齿角为 4，选择接受，然后选择计算和关闭。

• 在 ViewMill 中模拟刀具路径，然后存储 ViewMill 模型的当前状态。

• 将 ViewMill 设置为挂起，并将模式设置为无图像。

第 10 课 - 2.5D 加工

精加工型腔区域

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择特征加工 > 特征轮廓，然后单击确定。

• 将刀具路径名称更改为 D10TR3A5-Finish，然后从刀具页的下拉列表中选择 D10TR3A5 刀具。

• 在特征轮廓页中，设置公差 0.01、厚度 0 和下刀步距 5。

• 在台阶切削页中，取消选中台阶切削。

• 在切入页中，设置第一个选项水平弧向左，角度为 90，半径为 6，选择“复

制到切出” ，然后选择计算和关闭。

• 在 ViewMill 中模拟刀具路径，然后存储 ViewMill 模型的当前状态。

第 10 课 - 2.5D 加工

钻孔

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择钻孔 > 深钻 > 确定。

• 将刀具路径名称更改为 Drill15-Thro，然后从刀具页的下拉列表中选择 DRILL15 刀具。

• 在钻孔页中，选择操作通孔，然后输入递增的啄木深度 12.0。

除非另有说明，否则 PowerMill 将假定需要在“活动孔”特征集中钻出所有孔。

• 计算并关闭。

• 在 ViewMill 中模拟刀具路径。

机床插槽

第 10 课 - 2.5D 加工

加工槽的最简单、最灵活的方法是直接在参考线分段上使用 2D 曲线轮廓策略。

• 从“参考线”选项卡 >“创建”面板中，选择参考线以创建新的空参考线。

• 从“参考线”选项卡 >“活动”面板下拉列表中，选择参考线 1。

• 在图形区域中，选择 2 个参考线，即定义槽边的分段（箭头所示）。

• 从“编辑”面板 >“插入”下拉列表中选择模型。

选定的模型分段将被复制到新的参考线中。

• 激活新参考线，然后从“绘制”面板中选择仪表。

尽管以后可以在 2D 轮廓策略中对其进行修改，但在此阶段，最好检查并确保参考线分段在默认的顺铣（而不是常规）方向上运行。

• 如果仪表方向默认为常规，如下面箭头左侧所示，请选择这两个分段，右键单击它们，然后从本地菜单中选择编辑 > 反向选择。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 将参考线重命名为插槽。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择曲线加工 > 2D 曲线轮廓，然后单击确定。

• 将刀具路径名称更改为 EM10-Slot，然后从刀具页的下拉列表中选择 EM10 刀具。

• 在曲线轮廓页的曲线定义下拉列表中，选择槽，输入下限 -10、公差 0.01、曲线厚度 0。

• 在切削距离页中，输入毛坯深度 10、下刀步距 5、毛坯宽度 6 和步距 2。

• 在精加工页中，勾选墙精加工，输入最终步距 0.5，然后勾选仅最后路径。

• 在顺序页中，选择排序方式区域和顺序宽度优先。

• 在切入页中，选择第一个选项垂直圆弧，其线性移动为 3、角度为 90、半径

为 5，然后选择将切入复制到切出。

• 选择计算，然后关闭策略对话框。

• 在 ViewMill 中模拟刀具路径并保存 ViewMill 模型的当前状态。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

总结 • 从线框参考线创建特征组和孔特征集。 • 使用特征加工和钻孔策略创建刀具路径。 • 将选定的线框模型分段复制到新参考线中。 • 创建了一个 2D 曲线轮廓策略，以使用多个下刀步距和步距加工插槽。

第 10 课 - 2.5D 加工

练习 3 - 直接从 CAD 模型创建孔特征

目标

• 直接从 3D 模型创建孔特征。 • 同时创建单个孔特征和复合孔特征。 • 选择合适的钻孔选项

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“导入”>“模型”：- …\Training_Data\Models\Drilling.dgk

• 选择“文件”选项卡 >“另存为” >“项目”：- …\COURSEWORK\PMProjects\DrilledHoles-Example

• 从“工作平面”选项卡 >“活动”面板中选择工作平面 MCDatum。

• 在模型上拖动一个框以选择所有曲面。

• 从“孔特征集”选项卡 >“创建”面板中选择创建以打开创建孔对话框。 • 在“创建孔”对话框中，选择创建自模型，取消勾选创建复合孔，然后选择

应用。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 将“孔特征集”重命名为 AllFeatures。

已创建 33 个单独的“孔特征”，其中所有倒角、埋孔和孔作为单独的项目。

• 在模型上拖动一个框以选择所有曲面。

• 从“孔特征集”选项卡 >“创建”面板中选择创建以打开创建孔对话框。 • 在“创建孔”对话框中，选择创建自模型，但这次取消勾选创建复合孔框，然

后选择应用。

• 将孔特征集重命名为 CompoundHoles。

已创建 17 个特征，在适当情况下将倒角、埋孔和通孔分组为单个孔特征。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块” 。

• 在块对话框中，将坐标系设置为全局，选择定义方式三角形，然后选择从三

角形打开块。 • 从从三角形打开块对话框中，从 …\Training_Data\Models 中选择

drilling.dmt，然后选择打开和接受。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“刀具路径连接” 。 • 选择安全区域选项卡，然后在测量自下拉列表中，确保选中块和模型，然后

选择计算和接受。

钻孔

• 从刀具数据库创建以下刀具：- DRILL3、DRILL4.2、DRILL5、DRILL8、EM8、EM12、Drill18- Chamfer。

现在，我们将对孔特征集 Compound 中的所有孔进行中心钻孔。

• 激活刀具 DRILL3 和孔特征集 CompoundHoles。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择钻孔，并选择单次啄孔作为策略，然后选择确定。

• 在钻孔页的操作下拉列表中，选择中心钻孔，将深度设置为 2.0，将刀具路径名称更改为 Dia3-Cdrill。

• 在连接页中，将第一个选项、第二个选项设置为默认值掠过。

• 计算并关闭。 • 运行 ViewMill 仿真并存储当前状态。 • 将模式更改为无图像并暂停 ViewMill。

第 10 课 - 2.5D 加工

现在，我们将分别钻探所有不同直径的孔。

• 激活 DRILL4.2 刀具。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择钻孔，选择深钻作为策略，然后选择确定。 • 打开深钻策略并命名为 Dia4.2-ToDepth。

• 在钻孔页的操作下拉列表中，选择钻到孔深，并将啄木深度设置为 8.0。

• 单击选择选项卡以打开特征选择对话框，如果右侧的“选择过滤器”字段中列

出了项目，请选择清除所有选择。

• 在构件下拉列表中选择第二，然后从直径中选择 4.2，跨越传输到所选内容筛选器，然后单击选择选项卡和关闭。

• 返回钻孔对话框，选择计算和关闭。 • 重复上述策略两次，以深钻直径 5.0（第一个构件 - 钻入孔深度）和直径 8.0

（第三个构件 - 通孔）。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 在最后 3 个刀具路径上运行 ViewMill 仿真并存储当前状态。

• 将模式更改为无图像并暂停 ViewMill。

现在，我们将在直径 12 沉孔和直径 22 圆形型腔上进行螺旋铣削。

• 激活 EM8 刀具。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择钻孔，选择螺旋作为策略，然后选择确定。 • 输入刀具路径名称 Dia12-Helical，选择顶部和底部构件均为 2 的构件范

围，选择循环类型螺旋、操作钻至孔深，输入间隙 2、间距 0.5。 • 单击选择选项卡以打开特征选择对话框，如果右侧的“选择过滤器”字段中列

出了项目，请选择清除所有选择。 • 在构件下拉列表中选择第二，然后从直径中选择 12，跨越传输到所选内

容筛选器，然后单击选择选项卡和关闭。 • 返回钻孔对话框，选择计算和关闭。 • 使用 EM12 刀具对直径 22 型腔（刀具路径名称 Dia22-Helical 和构件全

部）重复上述步骤。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 运行 ViewMill 仿真并存储当前状态。

• 将模式更改为无图像并暂停 ViewMill。

最后，我们将使用 45 度沉孔刀具创建倒角。 • 激活 Drill18-Chamfer 刀具。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择钻孔，并选择单次啄孔作为策略，然后选择确定。

• 在“钻孔”对话框中，选择构件范围，顶部和底部构件均为 1，操作为倒角。 • 单击选择选项卡以打开特征选择对话框，如果右侧的“选择过滤器”字段中列

出了项目，请选择清除所有选择。 • 从直径列表中选择 6.20 并传递到选择过滤器，对 14.00 孔重复此操作，

然后单击选择选项卡并关闭特征选择对话框。您可能需要在下拉列表中切换

构件类型才能找到这些孔。 • 返回钻孔对话框，选择计算和关闭。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 运行 ViewMill 仿真。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

总结

• 在本练习中，我们从 CAD 模型中创建了 2 个孔特征集，一个将所有倒角和直径作为 33 个单独的项目，另一个定义为 17 个复合孔，其中单个孔可以包含多个倒角和直径。

• 在包含复合孔的孔特征集上创建了一整套钻孔刀具路径。

练习 4 - 特征识别

目标 • 对选定区域应用直接特征识别，以便在导入的 CAD 模型上进行铣削。 • 为 2 个反向钻孔创建孔特征集。 • 创建适当的特征加工策略（在可能的情况下包括刀具补偿）和钻孔操作。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项

卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“导入”>“模型”：- …\Training_Data\Models\FeatureModel1.ddz

• 选择“文件”选项卡 >“另存为” >“项目”：- …\COURSEWORK\PMProjects\FeatureRecognition-EX1

• 选择整个模型（使用鼠标左键在模型上拖动一个框）。

• 选择“工作平面”选项卡 >“创建”面板 >“在所选内容顶部”，以在所选模型的顶部中心创建新的工作平面。

• 在“活动”面板的下拉列表中选择工作平面 1。 • 选择“特征组”选项卡 >“检测”面板 >“特征” 以打开交互式特征检测对话框。 • 选择模式单个并使用鼠标左键选择外部轮廓壁和内部凹槽壁（不包括 2 个反

向钻孔），然后选择接受。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 选择除凹槽中间的凸柱之外的所有模型曲面。

• 选择“孔特征集”选项卡 >“孔”面板 >“创建”以打开创建孔对话框。

• 选择创建自模型，输入公差 0.01，然后选择应用。 • 取消绘制 CAD 模型并同时显示特征组和孔特征集。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 从刀具数据库创建以下刀具：D20TR3、D10TR1、EM10、DRILL3、 DRILL6 和 DRILL12。

• 选择“特征组”>“活动”面板，然后从下拉列表中选择 1 以将其激活。

• 在块对话框中设置定义方式框、类型模型，然后选择计算。

• 将最小 Z 值编辑为 -25，同时锁定最大 Z 和最小 Z 值，输入扩展 5，然后选择计算和接受。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“刀具路径连接” 。 • 选择安全区域选项卡，然后在测量自下拉列表中，确保选中块和模型，然后

选择计算和接受。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择特征加工 > 特征区域清除，然后单击确定。

• 将刀具路径名称更改为 D20TR3-RGH1，然后从刀具页的下拉列表中选择 D20TR3 刀具。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 在限制页中，选择将刀具中心限制到块以外。

• 在特征区域清除页中，设置样式偏移模型，将切削方向设置为轮廓，将区域设置为顺铣，输入公差 0.1、径向厚度 0.5、轴向厚度 -2、步距 5 和下刀步距 5。

• 仅选择外部特征（使用 Ctrl 键取消选取中央凹槽特征）。

按鼠标左键和 Ctrl 键以取消选择，按鼠标左键和 Shift 键以选择。

• 计算并关闭。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择特征加工 > 特征型腔区域清除，然后单击确定。

• 将刀具路径名称更改为 D10TR1-RGH2，然后从刀具页的下拉列表中选择 D10TR1 刀具。

• 在特征型腔区域清除页中，设置样式偏移全部，将切削方向设置为轮廓，将

区域设置为顺铣，输入公差 0.1、径向厚度 0.5、轴向厚度 0、步距 2 和下刀步距 2.5。

• 将切入第一个选项设置为斜坡，其中斜坡选项为沿圆形，最大锯齿角为 4，圆形直径 (TDU) 为 0.65。

• 计算并关闭。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择特征加工 > 特征轮廓，然后单击确定。

• 将刀具路径名称更改为 EM10-InnerPocket-FIN1，然后从刀具页的下拉列表中选择 EM10 刀具。

• 在特征轮廓页中，设置切削方向、轮廓顺铣，输入公差 0.01、厚度 0 和下

刀步距 2.5。

• 仅选择内部凹槽特征。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 计算并关闭。

• 在外墙特征周围创建一个名为 EM10-OuterProfile-FIN1 的单独特征轮廓

策略。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 现在对孔特征创建合适的钻孔策略；中心钻至深度 2.5 (Drill3)、通孔 (Drill6)、间隙钻沉孔至深度，额外的轴向厚度为 -1.5 (Drill12)、螺旋铣削、沉孔至深度 (EM10)。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

第 10 课 - 2.5D 加工

练习 5 - 内螺纹铣削 • 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项

卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“打开”>“项目”：- …\Training_Data\Projects\ThreadMILL

• 选择“文件”选项卡 >“另存为” >“项目”：- …\COURSEWORK\PMProjects\ThreadMILL-EX1

• 激活刀具路径 D50t6-RGH-a1（以恢复设置）。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块”对话框，输入定义方式框、类型模

型，然后选择计算和接受（ViewMill 的合适块定义）。

• 在 NC 程序 MC-All 上运行 ViewMill 仿真。 • 将模式更改为无图像并暂停 ViewMill。 • 激活名为 M40-Coarse-Pitch 5 的螺纹铣削刀具。

• 激活名为型腔的孔特征集。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择钻孔，选择螺纹铣削作为策略，然后选择确定。

• 在钻孔对话框中，将刀具路径重命名为 M40-RH-IntThread。

• 在钻孔页中，选择操作钻到孔深，输入车削 1.0、螺距 5.0、公差 0.01 以及

轴向和径向厚度 -3.0。 • 在螺纹加工页中，输入路径数 3 和余量 1。 • 计算并关闭。

• 在刀具路径 M40-RH-IntThread 上运行 ViewMill 仿真。

• 将模式更改为无图像并暂停 ViewMill。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

练习 6 - 外螺纹铣削

• 激活特征组凸柱和刀具 M40-Coarse-Pitch 5。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 选择特征加工，然后选择特征外螺纹铣削。 • 将刀具路径命名为 M40-RH-ExtThread。

• 在特征外部螺纹铣削页中，输入间隙 0.0、深度类型特征、车削 1、间距 5.0、径向路径 3、公差 0.01、步距 15.0、切削方向顺铣、用手习惯右手、厚度 -3.0。

• 计算并关闭。

• 在刀具路径 M40-RH-ExtThread 上运行 ViewMill 仿真。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

额外练习

• 复制上述螺纹铣削策略，这次使用单点 M40-Coarse-Single Point 刀具。

添加多圈以覆盖距离。例如，内螺纹需要 11 圈。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

第 10 课 - 2.5D 加工

。

总结

• 本节课介绍了内螺纹铣削和外螺纹铣削。内螺纹铣削是从孔特征创建的，而外螺纹铣削是在凸柱特征上创建的。

第 10 课 - 2.5D 加工

练习 7 - 2D 曲线加工

目标

• 创建面铣策略。 • 创建 2D 曲线区域清除策略。 • 创建 2D 曲线轮廓策略。 • 创建倒角铣削策略。

面铣

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 打开项目：- …\Training_Data\Projects\2DCurve

• 将项目另存为：- …\COURSEWORK\PMProjects\2DCurve-Machining

• 激活参考线 CurveAll 和 D50T6 刀具。

• 创建块，设置定义方式框、类型活动参考线，将最小 Z 设置为 -22.0，将最

大 Z 设置为 5.0，然后将两者锁定，再选择计算和接受。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“刀具路径连接” 。 • 选择安全区域选项卡，然后在测量自下拉列表中，确保选中块和模型，然后

选择计算和接受。

• 将切入/切出重置为无，将连接第一个选项设置为圆弧，其约束设置为小于 40.0。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择曲线加工 > 面铣 > 确定。

• 打开面铣页，选择拾取并单击参考线 CurveAll 上的任意位置以自动填充面 Z 位置 (z)。

• 输入公差 0.01、样式双向和步距 35.0。

• 打开切削距离页，输入毛坯深度 (d) 5.0、下刀步距 2.0。

• 打开精加工页，勾选底面精加工，输入最终下刀步距 (f) 0.2。

• 计算并关闭。

第 10 课 - 2.5D 加工

粗加工和精加工曲线型腔。

粗加工

• 激活 D16T3 刀具。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择曲线加工 > 2D 曲线区域清除 > 确定。 • 将刀具路径重命名为 D16T3-RGH。

• 在曲线区域清除页中，将曲线定义选择为 CurvePockets。

• 选择以交互方式修改可加工截面选项以显示工具栏。

• 检查刀具是否位于曲线的正确一侧，方向为顺铣（如下图所示）。如果没有，请选择相应的工具栏选项，后跟绿色勾号以接受。

• 输入下限 -10.0、样式偏移、公差 0.1、切削方向顺铣、曲线厚度 1.0 和步距 8.0。

• 在切削距离页中，设置垂直范围毛坯深度，其毛坯深度 (d) 为 10.0、下刀步距为 2.5、水平步距为 8.0。

• 在精加工页中，勾选底面精加工，输入最终下刀步距 (f) 0.2。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 在切入页中，选择第一个选项斜坡，然后选择斜坡选项沿圆形、最大锯齿角 4、圆形直径 (TDU) 0.65，然后选择接受。

• 在连接页中，将第一个选项、第二个选项设置为默认值掠过。 • 计算并关闭。

精加工

• 激活 EM16 刀具。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择曲线加工 > 2D 曲线轮廓，然后单击确定。 • 将刀具路径重命名为 EM16-FIN。 • 在曲线轮廓页中，输入下限 -10、公差 0.01、切削方向顺铣、

曲线厚度 0.0。

• 在切削距离页中，输入下刀步距 10.0。 • 在精加工页中，取消勾选底面精加工。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 在切入页中，输入第一个选项型腔中心，然后复制到切出。

• 计算并关闭。

倒角型腔

• 激活 D25Tr1A45 刀具。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择曲线加工 > 倒角铣削 > 确定。 • 将刀具路径重命名为 D25Tr1A45-Chamfer。

• 在倒角铣削页中，选择曲线定义 CurvePockets，位置拐角，输入公差

0.01，曲线厚度 0.0，选择角度定义方式刀具，输入宽度和深度 1.0，

选择刀具位置底部轴向深度，刀具位置为 1.0。 • 在切削距离页中，选择值为 1 的垂直范围切削次数。 • 计算并关闭。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 对整个加工过程运行 ViewMill 仿真。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

总结

• 在本课中，我们使用面铣策略，使用 2mm 增量下刀步距移除 5mm 的毛坯，最终精加工路径仅为 0.2mm。

• 为了粗加工型腔，我们使用 2D 曲线区域清除策略；为了进行精加工，我们使用 2D 曲线轮廓策略。

• 最后，对于倒角型腔边缘，我们使用了 2D 倒角策略。

第 10 课 - 2.5D 加工

练习 8 - 刀具补偿

目标

• 创建参考线 • 创建无补偿的刀具路径。 • 创建具有全半径补偿的刀具路径。 • 创建具有刀具磨损补偿的刀具路径。 • 输出所有 3 个程序的 NC 代码

设置

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择文件 > 另存为 > 项目：- …\COURSEWORK\PMProjects\CutterComp-Example

• 选择“工作平面”选项卡 >“创建”面板 >“位于点上” ，在图形区域下方的绿色输入框中输入 0，然后单击 Return 键。

• 选择“参考线”选项卡 >“曲线编辑器” ，在工作平面的左下角创建 X 尺

寸为 100、Y 尺寸为 50，然后选择接受。 • 选择“刀具”选项卡 >“数据库”面板 >“刀具”以打开刀具数据库搜索对话框。

• 从类型下拉列表中选择端铣刀具，然后单击搜索。

• 从列表中选择 EM10，然后选择创建刀具。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块” 。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 在块对话框中，设置定义方式框、类型活动参考线，选择计算，然后将最小 Z 编辑为 -20.0，锁定最小和最大 Z 值，在扩展中输入 15.0。

• 现在计算并接受块定义。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“刀具路径连接” 。 • 选择安全区域选项卡，然后选择计算和接受。

• 选择切入选项卡，对于第一个选项选择水平弧向左，其角度为 110.0，半径为 10.0，然后复制到切出。

• 对于切入延伸，选择长度为 10.0 的延伸移动，复制到切出，然后选择接受。

第 10 课 - 2.5D 加工

无补偿刀具路径

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择曲线加工 > 2D 曲线轮廓，然后单击确定。 • 将刀具路径重命名为 NoComp。

• 在曲线定义中，选择参考线 1，然后选择以交互方式修改可加工截面。

确保刀具在曲线外侧切削，并且沿顺铣方向切削。如果没有，请选择相应的工具栏选项，后跟绿色勾号以接受。

• 输入下限 0.0、公差 0.01、切削方向顺铣、曲线厚度 0.0，然后选择计算和

关闭。

默认情况下，刀具路径与构件的偏移量为刀具半径值，NC 输出代码中将没有任何 G41 或 RL 补偿代码。

第 10 课 - 2.5D 加工

具有全半径补偿的刀具路径

• 选择“刀具路径”选项卡 >“计算”面板 >“设置”以重新打开刀具路径对话框。

• 选择创建副本并重命名为 FullComp。

• 在刀具补偿页中，勾选 CNC 刀具补偿框，选择类型全半径，最小半径为 0.1。

• 计算并关闭。

起初，刀具路径似乎与 NoComp 刀具路径没有什么不同。

• 从“刀具路径”选项卡 “绘制”面板 >“显示”中，选择补偿刀具路径以查看实际的 NC 输出路径。

具有刀具磨损补偿的刀具路径

• 创建刀具路径 FullComp 的副本并将其重命名为 ToolWear。

• 打开刀具补偿页，然后选择刀具磨损。

• 计算并关闭。

第 10 课 - 2.5D 加工

上述刀具路径输出坐标与刀具路径 NoComp 相同，只是它将采用较厚的样式，指示它将在 NC 输出中输出刀具补偿代码。

• 选择“NC 程序”选项卡 >“编辑”面板，然后从选项下拉菜单中选择首选项。 • 在 NC 首选项对话框中，选择使用项目打开，然后选择机床选项文件浏览器

并找到 ….\Training_Data\ADSK-posts\ Heidenhain_3axis_ref- pmoptz，然后选择关闭。

• 在 PowerMill 资源管理器中，右键单击刀具路径，然后从本地菜单中选择创建单个 NC 程序。

将创建 3 个单独的 NC 程序，其名称与各个刀具路径的名称相同。

• 在 PowerMill 资源管理器中，右键单击 NC 程序，然后从本地菜单中选择全

部写入。

3 个 NC 程序现已输出，可以在 NC 程序下的项目文件夹中找到和查看。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

受保护的刀具补偿

• 当使用类型为全半径的 CNC 刀具补偿时，我们可以应用最小半径，以便在进入半径小于刀具半径的内角时保护刀具。

• 在下面的示例中，Ø20 端铣刀用于切削 9mm 的内角半径，这将在刀具路径上留下一个尖角。如果我们应用 2mm 的最小半径，我们将实现角的 R2 插值。

总结

• 在本课中，我们使用 2D 曲线轮廓策略创建了 3 条刀具路径来加工参考线。

第 10 课 - 2.5D 加工

• 第一个刀具路径 NoComp 生成的刀具轨迹的偏移仅为刀具半径，而不会将刀具补偿代码输出到 NC 程序。

• 第二个刀具路径 FullComp 输出沿 CAD 模型的实际边运行的 NC 代码。相应的 G41 或 RL 补偿代码在 NC 程序中输出。所需的全刀具半径调整值在机床控制器的“刀具半径”页上输入。

• 第三个刀具路径 WearComp 输出在几何上包括刀具半径的 NC 代码。此外，相应的 G41 或 RL 补偿代码在 NC 程序中输出。如果需要进一步调整刀具补偿，可以将其应用于机床控制器。

第 11 课 - NC 程序

目标

• 创建单 NC 程序和多个 NC 程序。 • 设置用于保存 NC 程序的路径。 • 将“设置”应用于 NC 程序。 • 查看 NC 程序输出。

练习 1

• 打开项目：- …\Training_Data\Projects\NCProgram

• 选择文件，然后选择另存为 > 项目：- …\COURSEWORK\PMProjects\NCProgram-EX1

第 11 课 - NC 程序

为 NC 程序输出定义固定的 PowerMill 路径

• 选择“文件”选项卡 >“选项”，然后选择自定义路径。

• 在 PowerMill 路径下拉列表中，选择 NC 程序输出。

• 选择将路径添加到列表顶部。

如果其他路径仍然存在，它们将被忽略，因为只有列表顶部的路径才能被识别。

• 导航到 C:\temp\NCPrograms 并按确定按钮接受，然后关闭“PowerMill 路径”对话框。

任何新的 NC 程序都将自动保存到上述定义的路径中。

使用“项目打开”（保存到项目）用于 NC 程序输出

控制 NCdata 输出的另一种方法是使用活动项目作为默认目标。

• 选择“NC 程序”选项卡 >“编辑”面板，然后从选项菜单中选择

首选项。 • 在对话框的输出页中，选择使用项目打开，然后选择关闭。

任何新的 NC 程序都将保存到项目中名为“NC Programs”的子文件夹中。

第 11 课 - NC 程序

设置其他 NC 首选项

• 选择“NC 程序”选项卡 >“编辑”面板，然后从选项菜单中选择

首选项。 • 在 NC 首选项对话框中，选择使用项目关闭。

• 在机床选项文件菜单中，选择资源管理器，导航到 ...Training_Data\ADSK-posts\Heidenhain_3axis_ref.pmoptz，然后单击打开按钮。

• 在输出工作平面菜单中，选择 1，然后关闭对话框。

创建 NC 程序

• 选择“NC 程序”选项卡 >“创建”面板，然后选择 NC 程序以创建一个新的空 NC 程序。

• 在 NC 程序对话框中，将名称更改为 646Top，然后选择接受和关闭。

• 通过按住鼠标左键并将所选内容拖动到 NC 程序 646Top 中，或者右键单击所选内容，然后从本地菜单中选择添加到 > NC 程序，选取所有刀具路径并将其添加到 NC 程序 646Top。

通过单击 + 和 – 符号以展开或关闭 NC 程序 646Top，您现在将在 NC 程序中看到所有刀具路径。

• 在“NC 程序”选项卡 >“编辑”面板中，为活动的 NC 程序 646Top 选择设置

。

指定给特定刀具路径的多个设置（刀具编号、冷却液类型等）可在 NC 程序中更改。如果需要，还可以更改所有包含的刀具路径的输出工作平面。这些本地编辑不会影响原始刀具路径。

• 编写 NC 程序，然后关闭对话框。

第 11 课 - NC 程序

查看 NC 数据输出

除了直接打开保存的 NC 程序输出文件外，我们还可以从 PowerMill 资源管理器中查看它。

• 右键单击 NC 程序 646 Top，然后选择查看文件。

并不总是需要将所有刀具路径输出到 NC 程序。可以从单个刀具路径直接创建单个 NC 程序。

• 激活刀具 10-B 并创建一个名为 3Doffset-test1 的新 3D 偏移精加工刀具路径。

• 在刀具路径 3Doffset-test1 上单击鼠标右键，然后从本地菜单中选择创建单

个 NC 程序。

将创建一个名为 3Doffset-test1 的 NC 程序。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

总结

• 在本课中，我们已创建、设置和输出 NC 程序。

第 12 课 - 专业精加工

目标 • 探索一系列专业精加工策略。

平面投影练习

如果与合适的刀具（如圆盘或球面）一起使用，则所有五种投影精加工策略都可用于加工底切特征。下面的示例演示使用平面投影策略的底切应用。

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项

卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“打开”>“项目”：- …\Training_Data\Projects\Heatsink

• 将项目另存为：- …\COURSEWORK\PMProjects\Heatsink-EX1

• 选择“刀具路径”选项卡 >“活动”面板，然后从下拉列表中选择刀具路径 D25TR3-RGH1（以恢复原始设置）。

第 12 课 - 专业精加工

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块”。

• 在块对话框中，选择定义方式框、类型模型，然后选择计算和接受。

• 选择“仿真”选项卡 >“仿真路径”，选择实体 NC 程序，然后在实体下拉列表中选择 NC 程序 1。

• 打开 ViewMill ，选择模式固定方向、着色平面，然后全速

播放。

• 仿真完成后，在 ViewMill 面板中选择模式无图像，选择“存储” 以

保存 ViewMill 模型的当前状态，然后挂起 ViewMill 会话。

• 停用 NC 程序 1。

停用 NC 程序将阻止自动添加任何新的刀具路径。 • 激活 D75-H6-T2 刀具。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块”，锁定 X 和 Z 最小/最大限制，输入

扩展 20，然后选择计算并接受对话框。

块的 Y 限值每侧增加 20mm，为刀具提供间隙。

第 12 课 - 专业精加工

接下来，我们将创建一个半精加工刀具路径，以从肋条的内表面移除访问材料。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径”，从策略选择器对话框中选择精加工 > 投影平面精加工 > 确定。

• 将刀具路径重命名为 D75-H6-T2-SEM1。 • 在平面投影页中，输入位置 -75、-150、-77，然后选择预览选项卡以查看

要投影到模型上的（刀具路径）参考线的位置、顺序和方向。 • 设置方向向外，输入公差 0.1、厚度 0.3 和步距 0.5。

• 在参考线页中，选择参考线方向 U、排序单向、顺序无。 • 在限制中，输入起始高度 37、结束高度 0、起始宽度 0 和结束宽度 150。

• 计算并关闭。

在 PowerMill 资源管理器中，刀具路径用红色碰撞符号进行注册。刀具通过刀具轨道起点 /终点处的底切在 Z 轴中下切/退刀。要解决此问题，我们必须在刀具路径的起点和终点添加合适的切入切出移动。

第 12 课 - 专业精加工

• 选择“刀具路径编辑”选项卡 >“刀具路径连接”。 • 在对话框中，选择切入选项卡，然后选择第一个选项 > 扩展移动，输入长度

40.0，选择复制到切出，然后选择应用和接受。 • 在刀具路径 D75-H6-T2-SEM1 上运行 ViewMill 仿真，并保存 ViewMill 模型

的当前状态。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目（但不关闭）。

总结在本练习中，我们创建了一个平面投影刀具路径，用于半精加工模型的底切

区域。

曲面投影精加工

第 12 课 - 专业精加工

曲面投影使用单个参考曲面，旨在在整个待加工区域内保持恒定的步距。要创建此曲面，用户需要合适的 CAD 软件包（如 PowerSHAPE）的服务。参照曲面不一定必须表示成品构件的真实形状，它可以定位在内部、外部或与要加工的实际模型曲面齐平。在此示例

中，参照曲面不与现有模型齐平。

• 在 PowerMill 资源管理器中右键单击模型，然后选择导入参照曲面。

• 选择模型： …\Training_Data\models\heatsink-ref.dgk

通过使用此方法导入模型，曲面只能用于参照目的，而不能加工。

• 选择“视图”选项卡 <“窗口”面板，然后从用户界面下拉菜单中选择命

令窗口。 • 在命令窗口中键入以下 3 行：

EDIT SURFPROJ AUTORANGE OFF EDIT SURFPROJ RANGEMIN -1 EDIT SURFPROJ RANGEMAX 1

这是为了将参考线投影距离限制在参考曲面的 +/-1mm 范围内。否则，参考线将从无穷远处投射到模型外部的面上（请参阅下一页的图）。

恢复默认设置，方法是键入：- EDIT SURFPROJ AUTORANGE ON。

第 12 课 - 专业精加工

• 在 PowerMill 资源管理器中，右键单击模型 heatsink-ref，然后从本地菜单中单击选择曲面。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径”，从策略选择器对话框中选择精加工 > 投影曲面精加工 > 确定。

• 将刀具路径重命名为 D75-H6-T2-FIN1。 • 在曲面投影页的投影字段中选择方向向内，输入公差 0.01、厚度 0 和

步距 0.3。

• 在参考线页中，选择参考线方向 U、排序单向、起始角最大 U 最大 V。

• 计算并关闭。

• 在刀具路径 D75-H6-T2-FIN1 上运行 ViewMill 仿真。

第 12 课 - 专业精加工

对于刀具路径 D75-H6-T2-SEM1 和 D75-H6-T2-FIN1，最好应用选择性的刀具路径重新排序，使刀具轨迹从外部开始，在底切面上向内跟踪。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

总结在本练习中，我们导入了一个（不可加工的）参照曲面。这用于形成参考

线，从中可在主模型的倒扣面区域内投影一个恒定的步距刀具路径。通过命令窗口输入非接口、可用的 PowerMill 选项，使投影距离有限。

线投影练习

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

第 12 课 - 专业精加工

• 选择 ISO 3 视图。

• 选择“文件”选项卡 >“打开”>“项目”：- …\Training_Data\Projects\UndercutProjection

• 将项目另存为：

…\COURSEWORK\PMProjects\Line-Projection

导入的项目 (UndercutProjection) 包含模型、刀具、粗加工和半精加工策略，厚度值分别为 1 和 0.3。底切区域尚未加工。

• 激活刀具路径 (Rough) 以恢复设置。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块”。

• 在块对话框中，选择定义方式边界、类型模型，然后选择计算和接受。 • 选择“仿真”选项卡 >“仿真路径”，选择实体刀具路径，然后在实体下拉列表

中选择刀具路径粗加工。

• 打开 ViewMill ，选择模式固定方向、着色平面，然后选择

播放。

第 12 课 - 专业精加工

• 在 ViewMill 中模拟其他刀具路径半翅片，然后存储结果。

• 仿真完成后，在 ViewMill 面板中选择模式无图像，选择“存储” 以

保存 ViewMill 模型的当前状态，然后挂起 ViewMill 会话。

• 选择一个顶部 (Z) 视图。

• 选择“视图”选项卡 >“光标”面板 >“十字准线”（将其打开）和位于模型左下

角的位置，值 50 80 0 将显示在状态栏（图形区域下方）。

这将是“直线投影”刀具路径的位置点。

• 激活 TD30 切削刀具。

第 12 课 - 专业精加工

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径”，从策略选择器对话框中

选择精加工 > 投影平面精加工 > 确定。

• 重命名刀具路径 Finish-Ucut。

• 在线投影页中，设置样式圆形、方向向内，输入公差 0.01、厚度 0 和步距 0.5。

• 在参考线页中，设置样式圆形、排序单向、顺序无。

• 在限制 > 方位角中输入起点 90 和终点 0。

• 在“限制”> 高度中输入起点 -10.0 和终点 -27。

• 预览以检查参考线是否与模型正确对齐。

限制和高度选项中的值指示刀具路径的起点、顺序和方向。

• 添加合适的切入/切出以清除底切，然后选择计算和关闭。

• 使用“刀具路径编辑”选项卡 >“编辑”面板 >“验证” 选项检查刀具路径中是否存在过切和碰撞。

• 在刀具路径 Finish-Ucut 上运行 ViewMill 仿真。

第 12 课 - 专业精加工

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

总结在本练习中，我们使用线投影策略将圆形刀具路径参考线投影到垂直线上。

通过使用显示十字准线的 PowerMill 光标来定位直线的锚点。

点投影精加工

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“导入”>“模型”：- …\Training_Data\Models\radknob.dgk

第 12 课 - 专业精加工

• 将项目另存为：- …\COURSEWORK\PMProjects\PointProj-ex1

• 选择“工作平面”选项卡 >“活动”面板下拉列表中，选择工作平面 1。

• 从“编辑”面板中选择工作平面编辑器。

工作平面 XY 平面需要颠倒过来才能加工内壁。

• 选择围绕 X 扭转，在扭转对话框中输入 180.0，然后选择要接受的绿色勾号。

• 选择“刀具”选项卡 >“数据库”面板 >“刀具”以打开刀具数据库搜索对话框。

第 12 课 - 专业精加工

• 从类型下拉列表中，选择球头刀刀具，，然后选择搜索。

• 从列表中选择 BN16，然后选择创建刀具。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块” 。

• 在块对话框中设置定义方式框、类型模型，然后选择计算和接受。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“刀具路径连接” 。 • 在安全区域选项卡中，确保在测量自下拉列表中选择块和模型，然后选择计

算和接受。 • 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径”，从策略选择器对话框中

选择精加工 > 投影点精加工 > 确定。

• 重命名刀具路径 PointProjection。

• 在点投影页的参考线样式下拉列表中选择螺旋，在位置中输入 0 0 -11。从投影方向下拉列表中选择向外，输入公差 0.01、厚度 0、角度步距 2。

• 在参考线页中，选择方向逆时针和限制，仰角起始值为 0，结束值为 90。

• 计算并关闭。

第 12 课 - 专业精加工

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

总结在本练习中，我们使用“点投影”策略从适当定位的点投影到球形刀具路径参考线（模型外部），以在型腔内提供一致的步距。

曲线投影精加工

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“导入”>“模型”：- …\Training_Data\Models\CurveProjection.dgk

第 12 课 - 专业精加工

• 将项目另存为：-

…\COURSEWORK\PMProjects\CurveProjection-ex1

请注意，该模型还包括一条沿槽中心延伸的线框曲线。仅当显示线框打开时，这才可见。

• 选择“工作平面”选项卡 >“活动”面板下拉列表中，选择工作平面 1。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块” 。

• 在块对话框中设置定义方式框、类型模型，然后选择计算和接受。 • 选择“刀具”选项卡 >“数据库”面板 >“刀具”以打开刀具数据库搜索对话框。

• 从类型下拉列表中，选择球头刀刀具，，然后选择搜索。 • 从列表中选择 BN16，然后选择创建刀具。从名为 BN16 的数据库中创建一

个 Ø16 球头刀刀具。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“刀具路径连接” 。 • 在安全区域选项卡中，确保在测量自下拉列表中选择块和模型，然后选择计

算和接受。

第 12 课 - 专业精加工

• 在视图工具栏中，关闭普通阴影，然后打开线框以显示线框曲线。

• 选择沿槽顶部居中延伸的线框曲线。

• 选择“参考线”选项卡 >“创建”面板 >“参考线” 以创建新的空参考线。

• 选择“编辑”面板 >“插入模型” 以将线框曲线插入到参考线中。 • 在视图工具栏中，关闭线框，然后重新打开普通阴影视图。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径”，从策略选择器对话框中选择精加工 > 投影曲线精加工 > 确定。

• 重命名刀具路径 CurveProjection。 • 选择曲线投影精加工策略，然后打开曲线投影页。

• 在曲线投影页的曲线定义下拉列表中，选择参考线 1、样式线性、投影方向

向外，输入公差 0.01、厚度 0 和步距 1.5。

• 在参考线页中，设置排序单向，对于“限制 > 方位角”输入开始 -75.0、结束 75.0，然后预览加工参考线。

第 12 课 - 专业精加工

“预览”加工参考线看起来不整齐，有许多重叠的分段。当刀具路径投影到槽内的模型上时，情况并非如此。

• 计算并关闭。

在某些情况下，用作策略基础的曲线将作为 CAD 模型的一部分存在。要使其用于曲线投影策略，必须首先将其插入到参考线中。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

第 12 课 - 专业精加工

总结在本练习中，我们使用了曲线投影策略，该策略将刀具从曲线投影到 3D 圆柱截面，即加工参考线。

刀具侧刃加工

刀具侧刃加工专门设计用于在沿刀具对齐方向存在线性过渡的一个或多个曲面上进行加工。当曲面过渡为凹陷或凸起时，它将不起作用。

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项

卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“打开”>“项目”：- …\PowerMill_Data\Projects\Swarf

第 12 课 - 专业精加工

• 将项目另存为：-

…\COURSEWORK\PMProjects\Swarf-Ex1

• 激活工作平面 mc-Datum 和刀具 EM16。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块” 。

• 在块对话框中设置定义方式框、类型模型，然后选择计算和接受。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“刀具路径连接” 。 • 在安全区域选项卡中，确保在测量自下拉列表中选择块和模型，然后选择计

算和接受。

• 展开 PowerMill 资源管理器中的层和集文件夹以显示所有层。

• 右键单击层 Swarf-MC，然后从本地菜单中选择选定曲面选项。

指定给层 Swarf-MC 的曲面都适用于刀具侧刃加工。

第 12 课 - 专业精加工

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径”，从策略选择器对话框中选择精加工 > 刀具侧刃加工 > 确定。

• 重命名刀具路径 SwarfOffsetUp。

• 在刀具侧刃加工页中，输入公差 0.01、切削方向顺铣和厚度 0。

• 在位置页中，选择底座位置底部。 • 在刀具轴页中，选择垂直刀具轴。 • 在多次切削页中，设置模式向上偏移，输入最大下刀步距 5，然后选择计算

和关闭。

刀具侧刃加工被设计为五轴策略，默认的刀具轴设置为自动。这允许刀具根据需要曲柄，以保持可进行刀具侧刃加工的曲面不与垂直轴对齐的对齐。没有五轴许可证的用户只能对

垂直面进行刀具侧刃加工，因为唯一可用的刀具轴设置为垂直（多轴选项为灰显！）

刀具轨迹沿着所选曲面底部的刀具轨迹形状逐渐向下偏移（按下刀步距值）。

• 创建刀具路径 SwarfOffsetUp 的副本，并将其重命名为 SwarfMerge。

• 在多次切削页中，将模式更改为合并，然后选择计算和关闭。

合并使用沿上下曲面边缘的可变下刀步距，这反过来又会减少升力移动的次数。

第 12 课 - 专业精加工

• 创建刀具路径 SwarfMerge 的副本，并将其重命名为 SwarfSinglePass。

• 在多次切削页中，将模式更改为关闭，然后选择计算和关闭。

关闭多次切削（模式为关闭）后，将沿曲面的下边缘创建最终路径。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

第 12 课 - 专业精加工

总结在本练习中，我们创建了三种刀具侧刃加工变体，包括 2 个多重（向上偏移和合并）和单路径。

第 13 课 - 构件厚度

目标 • 探索如何使用“构件厚度”选项来控制在创建刀具路径时是“加工”、“忽略”还是

“碰撞避让”。

练习 1 - 构件厚度示例

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“打开”>“项目”： -…\Training_Data\projects\CompThickness_1

• 将项目另存为：-

…\COURSEWORK\PMProjects\CompThickness-EX1

为便于选择，夹具曲面将被传输到新的层 (Clamps)，而分隔曲面将被复制到新的集 (Splits)。

第 13 课 - 构件厚度

• 选择“模型”选项卡 >“层和集”面板，然后选择创建层和创建集

。

• 重命名新的层 Clamps 和新的集 Splits。

• 选择适当的曲面（如上所示）并将它们获取到其指定的层 (Clamps) 和集 (Spilts) 中。

• 在“刀具路径”选项卡 >“活动”面板下拉列表中，选择 BN8-a1，然后从计算面板中选择设置。

• 在陡峭和浅滩精加工页中，选择构件厚度。

• 在构件厚度对话框中，选择行 0，设置加工模式碰撞，然后输入厚度 2。

第 13 课 - 构件厚度

• 选择智能选择选项，然后从选择方式下拉列表中选择层或集。

• 选择层 Clamps，选择添加到过滤器并选择，然后选择应用并关闭选择对话框。

• 返回到构件厚度对话框中，选择行 1，设置加工模式加工，然后输入

厚度 1。

• 选择智能选择选项，然后从选择方式下拉列表中选择层或集。

• 选择集 Splits，选择添加到过滤器并选择，然后选择应用并关闭选择对话框。

• 返回到构件厚度对话框中，选择行 3，设置加工模式忽略，输入厚度 0，在

图形区域中，手动选择封口曲面，然后选择获取构件。

• 应用并接受构件厚度对话框。

第 13 课 - 构件厚度

当构件厚度表格处于打开状态时，刀具路径厚度阴影将处于活动状态。获取的曲面以与行相同的颜色着色。

• 从“查看”工具栏中选择选项加工模式阴影。

这一次，模型的相关部分以红色（忽略）或黄色（碰撞）表示。在适用的情况下，这些颜色也会显示在行的末尾。

• 计算并关闭刀具路径表格。 • 隐藏封口曲面并观察模型的加工方式。

第 13 课 - 构件厚度

夹具可避让 2mm 间隙的冲突，拆分曲面以 1mm 的厚度进行加工，管帽表面则完全忽略。模型的残料已加工成 0 厚度。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目（但不关闭）。

从现有刀具路径克隆“构件厚度”设置

拐角精加工策略 BN5-a1 现在将使用 BN8-a1 中使用的克隆构件厚度设置进行创建。

第 13 课 - 构件厚度

• 激活 BN5 刀具并打开名为 BN5-a1 的角精加工策略。 • 在拐角精加工页中，选择输出两者、策略沿、切削方向顺铣，输入阈值角度

90、剩余材料 0.02、公差 0.02 和厚度 0。

• 在角检测页中，选择 BN8 作为参照刀具，选择重叠度为 2.0，然后选择计算。

• 隐藏封口曲面。

目前，拐角精加工策略无法进入中央型腔的底部，并且在夹具的前边缘周围也产生了不需要的刀具痕迹。这将通过从刀具路径 BN8-a1 克隆构件厚度来纠正。

• 打开刀具路径 BN8-a1 的设置，然后在拐角精加工页中选择要打开的

构件厚度。

• 在克隆选项中，从菜单中选择刀具路径，选择刀具路径 Bn8-a1，单击复制厚度选项卡，然后选择应用和接受。

刀具路径 BN5-a1 中的“构件厚度”设置现已应用于刀具路径 BN8_a1。

• 计算刀具路径并目视检查克隆刀具路径构件厚度设置的效果。

第 13 课 - 构件厚度

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

总结在本练习中，我们使用了刀具路径构件厚度选项来对夹具进行碰撞保护、忽

略封口曲面并使用附加厚度加工分割面曲面。

练习 2 - 使用刀具路径“构件厚度（忽略）”以允许可互换的夹紧螺栓。

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“打开”>“项目”： -…\Training_Data\projects\CompThickness_2

第 13 课 - 构件厚度

• 将项目另存为：- …\COURSEWORK\PowerMill_Projects\CompThickness-EX2

• 在“刀具路径”选项卡 >“活动”面板下拉列表中选择刀具路径 D16TR3- Rgh1。

此刀具路径将修改为忽略沿 XAxis 的紫色夹紧螺栓（运行此刀具路径时，将移除这些螺栓）

此刀具路径也将进行修改，以将碰撞状态应用于绿色夹紧螺栓，距离为 2mm

• 在“刀具路径”选项卡 >“计算”面板中，选择设置以打开策略对话框。

• 选择启用编辑以打开模型区域清除对话框。

第 13 课 - 构件厚度

• 选择构件厚度，在对话框中选择行 1，然后设置加工模式忽略。

• 选择智能选择对话框，设置选择依据层或集，将 ClampingBolts-X 传

输到所选内容筛选器，然后选择应用和关闭。

• 选择行 3，设置加工模式碰撞，然后输入厚度 2。

• 选择智能选择对话框，设置选择依据层或集，将 ClampingBolts-Y 传输到所选内容筛选器，然后选择应用和关闭。

获取到一行的模型部件将以相同的颜色着色

• 应用并接受构件厚度对话框，然后计算刀具路径（不关闭对话框）。

第 13 课 - 构件厚度

刀具路径直接穿过紫色螺栓的区域，碰撞可避免 (+2mm) 绿色螺栓的区域。

• 创建刀具路径的副本并将其重命名为 D16TR3-Rgh2。

• 选择构件厚度，然后在对话框中交换设置，以便将紫色螺栓（行 1）设置为碰撞，厚度为 2，将橙色螺栓（行 3）设置为忽略，厚度为 0，然后选择应用和接受。

• 在模型区域清除页中，勾选残料加工，在残料页中，选择 D16TR3-Rgh1 作

为参考刀具路径。

• 在方法页中，取消选中从外部添加方法。

• 将切入和切出更改为垂直圆弧、角度 90、半径 8，然后计算刀具路径。

第 13 课 - 构件厚度

• 在“刀具路径”选项卡 >“活动”面板下拉列表中选择刀具路径 BN10-Fin1。

• 在“刀具路径”选项卡 >“计算”面板中，选择设置以打开策略对话框。

• 选择启用编辑以打开陡峭和浅滩精加工对话框。

• 选择构件厚度，在克隆下拉列表中选择 D16TR3-Rgh1，然后选择从目标复

制厚度数据。

• 应用并接受构件厚度对话框。

• 计算刀具路径。

第 13 课 - 构件厚度

• 创建刀具路径的副本并将其重命名为 BN10-Fin2。

• 选择构件厚度，在克隆下拉列表中选择 D16TR3-Rgh2，然后选择从目标复

制厚度数据。 • 应用并接受构件厚度对话框。

• 在 PowerMill 资源管理器中，右键单击层 ClampingBolts-Y，然后从本地菜

单中选择曲面。

• 在块页中，输入最大 Z 限制 -25 并锁定，选择扩展 7，然后选择计算（块）。

• 计算刀具路径。

第 13 课 - 构件厚度

• 在 D8TR1-Fin1 上应用适当的构件厚度选项，以在紫色螺栓区域进行加工，

并避免 (+2) 绿色螺栓发生碰撞。

第 13 课 - 构件厚度

• 创建名为 D8TR1-Fin2 的刀具路径副本，这次应用适当的构件厚度选项在绿色螺栓区域进行加工，并避免 (+2) 紫色螺栓发生碰撞。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

总结刀具路径构件厚度选项已用于夹紧螺栓占用的碰撞避让区域和夹紧螺栓已被

移除的忽略区域。对于多个操作，在策略之间克隆了构件厚度设置。

第 14 课 - 基础 3+2 加工

第 14 课 - 3+2 轴加工

目标 • 使用工作平面区分 3+2 轴设置。 • 创建 3+2 轴刀具路径。 • 在 NCProgram 中输出相对于单个工作平面的垂直和 3+2 刀具路径选择。

练习 1 - 3+2 加工示例

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“导入”>“模型”：- …\Training_Data\Models\ValveBlock.dgk

• 选择文件 > 另存为 > 项目：- …\COURSEWORK\PMProjects\Basic-3plus2 • 选择整个模型，选择“工作平面”选项卡 >“创建”面板 > “位于所选内容的顶

部” ，然后将新工作平面重命名为 Top。

第 14 课 - 基础 3+2 加工

Autodesk PowerMill

• 选择“工作平面”选项卡 >“创建”面板>“位于点上” ，将其动态捕捉到模型的下角，并将其重命名为 Front。

• 选择“工作平面”选项卡 > “活动”面板，然后从下拉列表中选择正面。

• 从“工作平面”选项卡 >“编辑”面板中选择工作平面编辑器。

第 14 课 - 基础 3+2 加工

• 选择围绕 X 扭转，然后在扭转对话框中输入 90 以创建 3+2 对齐（也可以通过将蓝色手柄拖动到模型上合适的关键点上来动态实现）。

• 在模型的远端、左下端创建一个名为 Left 的工作平面（如上所示，Z 轴垂直于左面）。

• 在模型的远面、下面和后面创建一个名为 Rear 的工作平面（如上图所示，

Z 轴垂直于后表面）。

现在，您已准备好 4 个工作平面来创建相对于 3+2 设置选择的刀具路径。最终的 NC 程序输出将相对于名为 Top 的工作平面。

• 在“工作平面”选项卡 >“活动”面板下拉列表中，选择顶部。

第 14 课 - 基础 3+2 加工

Autodesk PowerMill

• 从“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块”，设置坐标系活动工作平面，然后选择

计算和接受。 • 从“主页”选项卡 >“设置”面板中选择刀具路径连接。 • 在对话框中，选择安全区域选项卡，然后选择计算和接受。

• 选择“刀具”选项卡 >“数据库”面板 >“刀具”以打开刀具数据库搜索对话框。 • 加载以下刀具：EM16、EM10、EM5 和 BN5，然后关闭对话框。

• 从“刀具”选项卡 >“活动”面板下拉列表中，选择 EM16。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择 3D 区域清除 > 模型区域清除 > 确定。 • 将刀具路径重命名为 EM16-TOP1。

• 在模型区域清除页中，设置样式偏移模型，两个切削方向选项均设置为顺铣，输入公差 0.1、厚度 0.5、步距 9、下刀步距 2 并勾选恒定下刀步距。

• 在偏移页中，勾选螺旋。

• 在不安全的分段移除页中，勾选移除小于阈值的分段，保留默认阈值 0.95，然后取消选中仅移除封闭区域中的分段。

• 在切入页，使用斜坡选项设置第一个选项斜坡、沿圆形、最大锯齿角 4、圆形直径 0.6，然后选择计算并关闭策略对话框。

第 14 课 - 基础 3+2 加工

• 激活刀具 EM10。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择 3D 区域清除 > 模型区域残料清除 > 确定。

• 将刀具路径重命名为 EM10-TOP1。

• 在模型残料区域清除页中，输入公差 0.1、厚度 0.5、步距 2、下刀步距 1。 • 在残料页中，使用默认的刀具路径选项，从下拉列表中选择 EM16-TOP1 作

为参考项，然后输入检测厚度大于此值的材料 0.5。

• 在切入页中，设置第一个选项垂直圆弧，其角度为 90、半径为 3，然后选择

复制到切出。

• 对于切入页，设置第二个选项斜坡，其斜坡选项、沿圆形、最大锯齿角为 4、圆形直径为 0.6。

• 选择计算，然后关闭策略对话框。

第 14 课 - 基础 3+2 加工

Autodesk PowerMill

• 激活刀具 EM5。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择 3D 区域清除 > 模型残料区域清除，然后单击确定。

• 将刀具路径重命名为 EM5-TOP1。

• 在残料页中，使用默认的刀具路径选项，从下拉列表中选择 EM10-TOP1 作为参考项，然后输入检测厚度大于此值的材料 0.5。

• 选择计算，然后关闭策略对话框。

第 14 课 - 基础 3+2 加工

• 激活工作平面前部和刀具 EM10。 • 选择前面型腔曲面并隐藏未选。

• 从“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块”，设置坐标系活动工作平面，然后选择

计算和接受（如果为前面，则会选择型腔曲面）。

• 取消选择所有曲面（在图形区域中单击鼠标左键）。

• 从“主页”选项卡 >“设置”面板中选择刀具路径连接。 • 在安全区域对话框中，选择工作平面顶部，然后选择计算和接受。

第 14 课 - 基础 3+2 加工

Autodesk PowerMill

• 在起点和终点对话框中，设置起点第一点安全、终点最后一点安全，然后选

择接受。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择 3D 区域清除 > 模型区域清除，然后单击确定。

• 将刀具路径重命名为 EM10-FRONT1。

• 在模型区域清除页中，选择样式偏移模型，输入公差 0.1、厚度 0.5、步距 5 和下刀步距 3。

• 在切入页，使用斜坡选项设置第一个选项斜坡、沿圆形、最大锯齿角 4、圆形直径 0.6，然后选择计算并关闭策略对话框。

• 选择计算，然后关闭策略对话框。 • 在“视图”选项卡 >“可见性”面板中，选择取消隐藏以显示整个模型。

• 在“刀具路径”选项卡 >“计算”面板中，选择设置以重新打开 EM10-FRONT1

策略对话框。

• 选择创建副本，然后将新策略重命名为 EM10-REAR1。 • 激活工作平面后部和刀具 EM10。

第 14 课 - 基础 3+2 加工

• 选择后面型腔曲面并隐藏未选。

• 从“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块”，设置坐标系活动工作平面，然后选择计算和接受（如果为后面，则会选择型腔曲面）。

• 选择计算，然后关闭策略对话框。

• 在“视图”选项卡 >“可见性”面板中，选择取消隐藏以显示整个模型。

• 激活工作平面左和刀具 EM5。

第 14 课 - 基础 3+2 加工

Autodesk PowerMill

• 从“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块”，设置坐标系活动工作平面，然后选择计算和接受。

• 选择左侧凹槽曲面并隐藏未选。

• 选择“参考线”选项卡 >“创建”面板 >“参考线”以创建新的空参考线。

• 在“参考线”选项卡 >“编辑”面板中，选择插入模型（选中上述曲面）。 • 将参考线重命名为 LeftRecess。 • 在选取和删除 2 个圆形参考线分段之前取消绘制模型。

• 打开曲线编辑器（双击上面的分段），剪切箭头处，然后删除参考线分段的水平部分。

第 14 课 - 基础 3+2 加工

• 最后合并参考线以将其减少到单个分段。

• 打开检测以标识参考线分段的方向。

如果需要顺铣，则上述参考线方向将符合 2D 曲线轮廓策略的默认设置。或者，可以应用策略中的其他设置。

• 从“主页”选项卡 >“设置”面板中选择刀具路径连接。 • 在起点和终点对话框中，设置起点第一点安全、终点最后一点安全，然后选

择接受。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 选择曲线加工 > 2D 曲线轮廓，然后单击确定。

• 将刀具路径重命名为 EM5-LEFT1。

• 在曲线轮廓页中选择曲线定义 LeftRecess，输入下限 -15、公差 0.01、曲线厚度 0。

• 在切削距离页中，输入毛坯深度 15、下刀步距 3、毛坯宽度 2 和步距 1。

第 14 课 - 基础 3+2 加工

Autodesk PowerMill

• 在精加工页中，勾选底面精加工、墙壁精加工和仅最后路径的 3 个框，输入最终下刀步距 1 和最终步距 0.5。

• 选择顺序页，设置排序方式区域和顺序宽度优先。

• 选择切入页，其第一个选项为水平弧、线性移动为 2、角度为 90、半径为 3，然后复制到切出。

• 选择计算，然后关闭策略对话框。

• 在“NC 程序”选项卡 >“创建”面板，选择 NC 程序。

• 在“NC 程序”对话框中，将其重命名为 3plus2，选择输出工作平面顶部，然

后选择机床选项文件、Mazak_Variaxis_5axis_ref.pmoptz。

• 将所有 6 个刀具路径添加到 NC 程序并应用设置。

• 选择写入以输出 NC 程序。

名为 3plus2 的 NC 程序中列出的所有刀具路径都将相对于公共基准工作平面顶部输出。 • 激活刀具路径 EM16-TOP1 以恢复原始设置。

• 选择 ISO 1 视图。

• 在仿真功能区栏中，连接到新的 ViewMILL 会话，选择模式固定方向和着色

平面。

第 14 课 - 基础 3+2 加工

• 选择实体类型 NC 程序。

• 右键单击 NC 程序 3plus2，然后从本地菜单中选择从头开始模拟。

• 将完整的 ViewMill 仿真播放到结束。

有些毛坯保留在 EM5-LEFT1 刀具路径的底部。 • 创建刀具路径 EM5-LEFT1 的副本（名为 EM5-LEFT2），并调整设置以仅

从凹槽底部移除剩余的毛坯。

提示：- 在曲线轮廓中使用曲线厚度 3，在切削距离中，使用垂直下刀步距 15、水平毛坯宽度 6 和步距 1.5，在精加工中取消勾选地板精加工和墙壁精加工。

• 断开 ViewMill 会话。

• 在“工作平面”选项卡 >“活动”面板下拉列表中，选择顶部。

• 创建一个名为 MC-Datum 的工作平面，该平面位于模型的基准中心下方 100 处。

• 在主功能区栏上，选择机床并导入：- …\Training_Data\MachineData\MAZAK\PMPOST- Mazak_Variaxis_630PSA.mtd.

第 14 课 - 基础 3+2 加工

Autodesk PowerMill

• 在模型位置中，选择工作平面 MC-Datum。

• 在 NC 程序上运行完整的 PowerMill 仿真，如果发生任何机床碰撞，请进行

适当的更改（例如，大幅增加刀具路径连接 > 安全区域 3plus2 刀具路径上的快速间隙值）。

• 重复最后一个操作，直到加工过程无碰撞。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

总结 • 使用工作平面创建 3+2 轴设置。 • 创建 3+2 轴刀具路径。 • 在 NCProgram 中输出相对于单个工作平面的垂直和 3+2 刀具路径选择。

第 15 课 - 4 轴旋转加工

目标 • 使用不同的参考线样式创建 4 轴旋转精加工刀具路径。

简介 • 这种专门的精加工策略可加工安装在单个可编程旋转轴上的构件。在铣削过

程中，构件围绕旋转的 X 轴旋转，而刀具同时执行 3 轴运动。

练习 1 - 旋转精加工 • 从图形区域的本地菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡，再选择选项

- 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“导入”>“模型”：- ...\Training_Data\Models\rotary_bottle.dgk

• 选择“文件”选项卡 >“另存为”>“项目”：- …\COURSEWORK\PowerMill_Projects\Rotary-EX1 • 选择“刀具”选项卡 >“数据库”面板 >“刀具”以打开刀具数据库搜索对话框。

• 从类型下拉列表中，选择球头刀刀具，然后选择搜索。

• 从列表中选择 BN10，然后选择创建刀具。

• 从“主页”选项卡 >“设置”面板中选择块。

第 15 课 - 4 轴旋转加工

• 在块对话框中，选择定义方式框、类型模型，然后选择计算和接受。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“刀具路径连接”对话框，然后在安全区域页中计算快速移动高度。

• 选择起点和终点页，并将绝对值与坐标 20、0、40 结合使用。

• 选择连接页，将第一个选项和第二个选项连接设置为掠过，将连接设置为默认值增量。

• 选择“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“刀具路径” 以打开策略选择器对话框。

• 从策略选择器对话框中，选择精加工 > 旋转精加工，然后选择确定。

• 将刀具路径名称重命名为 BN10-Rotary-Circular。

• 在旋转精加工页中，单击以将 X 限制与块的 X 尺寸匹配，将样式设置为圆形，对于角度限制输入起点 0 到终点 360，将切削方向设置为顺铣，输入步距 2，然后计算刀具路径。

• 创建先前刀具路径的副本，并将其命名为 BN10Rotary-Line。

第 15 课 - 4 轴旋转加工

• 在旋转精加工页中，对于角度限制输入起点 90、终点 -90，并将切削方向设置为任意。

• 在移动和间隙页中，输入轴向间隙 20，然后计算刀具路径。

• 创建先前刀具路径的副本，并将其命名为 BN10-Rotary-Spiral。

• 将样式设置为螺旋，将切削方向设置为顺铣，然后计算刀具路径。

• 选择“工作平面”选项卡 >“创建”面板 >“位于点上”，在图形区域下方的绿色

输入框中输入 -140。

第 15 课 - 4 轴旋转加工

• 重命名工作平面 MC-Datum。

• 选择“机床”选项卡 >“文件”面板>“导入”，然后从浏览器中选择：- …\Training_Data\MachineData\ROTARY\RotaryMachine.mtd

• 在模型位置中，选择工作平面 MC-Datum。 • 模拟所有三个刀具路径，以观察 3 种不同的旋转精加工样式的实际效果。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”。

总结 • 使用不同的参考线样式创建所选的 4 轴旋转精加工刀具路径。

第 16 课 - 教程

目标 • 通过学习以下教程，获取 PowerMill 应用技能。它还为用户提供了试验替代

选项和设置的机会。

Y-Branch • 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项

卡 > 选项 > 重设表格。

• 导入模型：- …\Training_Data\Models\Y-BranchDuct.dgk

• 保存项目：- ...\COURSEWORK\PowerMill_Projects\Y-Branch-MC

• 从刀具数据库中选择以下刀具：- 刀尖半径为 3 的直径 16，命名为 D16TR3 名为 EM12 的直径 12 端铣直径 12 球头刀，名为 BN12 直径 5 球头刀，名为 BN5

• 激活现有的工作平面 1。

第 16 课 - 教程

• 为 Heidenhain_3axis_ref.pmoptz 输出创建 NC 程序。

新加工的刀具路径将自动添加到活动 NC 程序中。 • 从“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块”，设置坐标系活动工作平面，然后选择

计算和接受。

• 从“主页”选项卡 >“设置”面板中选择刀具路径连接。

• 在对话框中，选择安全区域选项卡，然后选择计算和接受。

• 使用带有刀具 D16TR3 的偏移模型创建模型区域清除刀具路径。 • 使用刀具 EM12 在 Y 形的底座上创建偏移平坦面精加工刀具路径。 • 创建两个选定曲面边界以限制 BN12 和 BN5 刀具的精加工刀具路径。（注

意：对于 BN5 刀具，选择所有端凹槽曲面，包括垂直面，然后勾选边界对话框中标记为顶部的框）。

• 激活刀具 BN12。

• 在勾选加工到平坦面框的情况下，使用最小 0.01 和最大 0.5 下刀步距以及合适的剩余材料高度 0.03 创建恒定 Z 精加工刀具路径（限制在 BN12 边界内）。

• 激活刀具 BN5。

第 16 课 - 教程

• 使用步距 0.25，并在勾选螺旋和平滑的情况下创建合适的 3D 偏移精加工刀

具路径（限制为在 BN5 边界内）。 • 在活动的 NC 程序上执行完整的 ViewMill 仿真。

目视检查 ViewMill 模型的表面光洁度是否良好，尤其是在 3D 形状延伸到平坦区域时。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

第 16 课 - 教程

角落碗

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择文件选项卡 > 选项 > 重设表格。

• 选择“文件”选项卡 >“打开”>“项目”：- ...\Training_Data\Projects\CnrBwl-Start

• 选择“文件”选项卡 >“另存为”>“项目”：-

...\COURSEWORK\PowerMill_Projects\CornerBowl-Example

该项目包含：一个模型、2 个工作平面、9 个刀具（包括一个自定义刀具以及用于创建它的参考线）、7 个完全加工底面的刀具路径（OP1）和一个名为 OP1-CnrBwl-All 的 NC 程序。

• 激活名为 MC-Datum-OP2 的工作平面。

• 创建一个名为 OP2-CnrBwl-All 的新 NC 程序。

• 新的 NC 程序将在创建时处于活动状态。

新的刀具路径将自动添加到活动的 NC 程序中。 • 打开块对话框，选择定义方式框、类型模型，然后选择计算和接受。

第 16 课 - 教程

• 从“主页”选项卡 >“设置”面板中选择刀具路径连接。

• 在对话框中，选择安全区域选项卡，然后选择计算和接受。

区域清除 - 刀具 D25TR3 • 激活刀具 D25TR3。 • 打开模型区域清除刀具路径。 • 输入刀具路径名称 OP2-D25TR3-RGH1。 • 在限制页中，确保没有边界处于活动状态。 • 在模型区域清除页中，使用样式偏移模型，其厚度为 0.5、步距为 5、下刀

步距为 25。

• 在偏移页中，勾选螺旋。 • 在台阶切削页中，勾选台阶切削，输入上刀步距 2、检测厚度大于此值的材

料 0 和扩展区域 0。 • 在不安全的分段移除页中，勾选移除小于阈值的分段，输入阈值 0.95，然后

取消选中仅移除封闭区域中的分段。 • 在平坦面加工页中，将机床平坦面设置为层。 • 在方法页中，勾选从外部添加方法。 • 在切入/切出页的第一个选项中，选择垂直圆弧，输入距离 15、角度 90 和

半径 8。 • 对于切入的第二个选项，选择斜坡，然后在斜坡选项中选择沿圆形，其最大

锯齿角为 4，圆形直径 (TDU) 为 0.65。 • 接受切入切出和连接对话框，选择计算以创建刀具路径，然后选择关闭。

第 16 课 - 教程

刀具路径将自动添加到活动的 NC 程序中。

主表面精加工 - 刀具 BN16 • 激活刀具 BN16。

• 选择“边界”选项卡 >“创建”面板 >“浅滩”并将边界重命名为 OP2-Flats-

BN16。 • 在浅滩边界对话框中，取消勾选允许边界为专用，输入上限角/下限角 0、公

差 0.02、厚度 0，选择“将刀具中心限制到块”，然后选择应用和接受。

第 16 课 - 教程

• 选择并删除除最内侧 2 个边界分段之外的所有边界分段。

• 在曲线编辑器中，选择外部边界分段，然后在变换中应用偏移（2D 倒圆角）2。

• 选择内部边界分段，然后在变换中应用偏移（2D 倒圆角）-6。

• 选择曲线编辑器工具栏最右侧的绿色勾号以接受更改并将其返回给 PowerMill。

• 打开陡峭和浅滩精加工策略。 • 输入刀具路径名称 OP2-BN16-FIN1。 • 在限制页中，选择刚创建的浅滩边界，并将“修剪”设置为保留在内部。 • 在陡峭和浅滩精加工页中，勾选两个螺旋框，在两个切削方向下拉列表中选

择顺铣，输入公差 0.01 和厚度 0。 • 对于恒定 Z（左侧）选项，勾选使用剩余材料计算，输入下刀步距 0.03、剩

余材料 0.02、最大下刀步距 0.5。

第 16 课 - 教程

• 对于浅滩（右）选项，输入步距 0.3，然后选择类型 3D 偏移。 • 对于切入/切出第一个选项，选择垂直圆弧，输入距离 0、角度 90、半径

8，计算刀具路径，然后选择关闭。

精加工 - 刀具 EM30。

• 确保没有边界处于活动状态。 • 激活刀具 EM30。 • 打开偏移平坦面精加工策略。 • 输入刀具路径名称 OP2-EM30-FlatFIN1。

• 在限制页中，选择将刀具中心限制到块边。

• 在偏移平坦面精加工页中，取消勾选从外部添加方法，勾选忽略孔，输入阈值 (TDU) 2、公差 0.02、厚度 0、步距 25，然后在“切削方向”中选择顺铣。

• 对于切入/切出第一个选项，选择垂直圆弧，输入距离 20、角度 90、半径 12，计算刀具路径，然后选择关闭。

第 16 课 - 教程

精加工 - 刀具 D16TR3

• 激活刀具 D16TR3。

• 选择曲面模型的上边缘，即 3D 形式。

• 选择“边界”选项卡 >“创建”面板 >“用户自定义”并将边界重命名为 OP2- Form-TopEdge。

• 在用户定义的边界对话框中，取消勾选“允许边界为专用”，然后选择模型

。

第 16 课 - 教程

• 选择并删除内部边界分段（如上所示）。

• 打开恒定 Z 精加工策略。 • 输入刀具路径名称 OP2-D16TR3-FIN1。

• 在限制页中，选择边界 OP2-Form-TopEdge，并将修剪设置为保留在

外部。

• 在 Z 限制中勾选最大值和最小值框，并为底座顶部上方 6mm 的距离输入适

当的值（提示：使用选取 Z 高度选项获取底座顶部的高度）。 • 在恒定 Z 精加工页中，勾选“螺旋”和“加工到平整”，选择切削方向顺铣，输

入公差 0.02、厚度 0 和最小下刀步距 0.3。 • 对于切入/切出，将第一个选项设置为曲面法向圆弧，其距离为 0、角度为

90、半径为 8，然后选择计算但不关闭。

第 16 课 - 教程

精加工 - 刀具 EM16

• 在 OP2-D16TR3-FIN1 刀具路径对话框仍处于打开状态的情况下，选择基于

此路径创建刀具路径。

• 输入刀具路径名称 OP2-EM16-FIN1。 • 在刀具页中，选择刀具 EM16 以将其激活。 • 在限制页中的 Z 限制区域输入最大值 -82（这大约是基面顶部上方

3mm）。

• 在恒定 Z 精加工页中，输入最大下刀步距 0.2，然后选择计算以创建刀具路径并关闭。

精加工 - 刀具 FormTool-1 靠近 3D 形状底部的台阶顶部的 40 度角将使用自定义刀具进行加工。刀具刀尖的轮廓是从参考线创建的，而参考线又是使用曲线编辑器选项构造的。

第 16 课 - 教程

必须在相对于变换（全局基准）的 +X 和 +Y 象限中创建参考线，才能在自定义刀具创建选项中有效。创建自定义刀具后，它将不再依赖于参考线。

上述刀具和原始参考线已存在于启动项目中。 • 停用工作平面 MC-Datum-OP2。

• 选择向下查看 Z 并取消绘制除现有参考线 FormTool-1 之外的所有项目。

• 放大参考线的下部区域，然后从主工具栏中选择测量器。

第 16 课 - 教程

• 选择测量选项卡后，单击打开位置输入选项。

• 在“位置”对话框中，选择“介于”选项卡。

• 在图形区域中的参考线上，左键单击关键点 1，然后单击关键点 2（如左上方所示）。

• 记下显示的终点值 7.5 和 2.517299。接下来，将沿着 40 度倒角的顶部内边缘（对应于上面的关键点 2）创建一个新的参考线分段。上述值将用于偏移 (7.5) 和移动 (Z-2.517299) 新的参考线分段，以便为自定义刀具中心（关键点 1）提供路径。

第 16 课 - 教程

• 选择构成台阶顶面的所有曲面，靠近 3D 窗体的底部（下面显示的阴影光）。

• 选择“参考线”选项卡 >“创建”面板 >“参考线”选项以创建新的（空）参考线。

• 将新参考线重命名为 OP2-Chamfer40Deg。 • 选择“参考线”选项卡 >“编辑”面板 >“插入”中，然后从下拉列表中选择模型

（将沿着所选模型的开放边创建两个参考线分段）。

• 选择并删除外部参考线分段（如上所示）。

第 16 课 - 教程

• 将参考线放入曲线编辑器中，然后在图形区域中选择参考线分段。

• 在曲线编辑器 > 变换下拉列表中选择偏移并使用 2D 圆形选项。

• 输入距离 7.5，然后按 Return 键接受操作。

• 选择参考线分段，然后在曲线编辑器 > 变换下拉列表中选择移动。

• 在“数据输入”框（主图形区域下方）中输入并返回相对 XYZ 移动值 0 0 - 2.517299。

• 选择绿色对勾以接受更改并将参考线返回到 PowerMill。

• 选择“参考线”选项卡 >“绘制”面板 >“仪表”以在参考线分段上显示方向箭头。

• 如果箭头指示向上切削方向（如果从上方查看，则为逆时针方向），请将所

选分段带回曲线编辑器，然后选择“编辑”面板 >“反向选择”选项。

• 选择绿色对勾以接受更改并将参考线返回到 PowerMill。

参考线现在已适当地定位为用作刀具中心，驱动曲线用于 2D 曲线轮廓或参考线精加工策略。

• 确保没有边界处于活动状态。 • 激活刀具 FormTool-1。

第 16 课 - 教程

• 在“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“曲线加工”选项中，选择 2D 曲线轮廓策略。

• 输入刀具路径名称 OP2-FormTool1-Chamfer。

• 在限制页中，取消勾选 Z 限制、最大值和最小值框。

• 在曲线轮廓页的曲线定义下拉列表中，选择 Op2-Chamfer40Deg，然后将

位置设置为沿曲线的刀具中心，输入公差 0.01 和曲线厚度 0。

• 对于下限，选择选取最低 Z 高度，然后在参考线分段的任意点对齐。

捕捉的 Z 高度值将自动插入到“下限”框中。

• 对于切入/切出第一个选项，设置为水平圆弧，其距离为 0、角度为 90、半径为 12，然后计算刀具路径并关闭。

第 16 课 - 教程

自定义刀具与跨台阶顶部的角精确对齐。

孔特征 - 钻孔

钻孔策略只能在“孔特征”上执行，而不能直接在构件模型上执行。要确保相对于活动 Z 轴垂直创建孔特征，必须首先删除块。

• 选择“主页”选项卡 >“设置”面板 >“块”，然后在对话框中单击蓝色十字以删除“块”定义。

• 在图形区域中，选择整个构件模型。 • 选择“孔特征集”选项卡 >“孔”面板 >“创建”以打开创建孔对话框。

第 16 课 - 教程

• 在创建孔对话框中输入名称根 H，选择“创建自”模型，取消勾选“创建复合孔”，勾选“仅使用活动工作平面”，选择查找向下的孔选项，然后选择应用和关闭。

特征集总共包含 12 个已定义的孔特征。

• 所有通孔均已在 OP1 中处理，因此唯一需要从此侧进行加工的孔特征是 2

个沉孔。

• 将新的孔特征集重命名为 OP2-Holes。 • 激活刀具路径 OP2-D16TR3-FIN1 以恢复设置，包括块和刀具 D16TR3。 • 在“刀具路径”选项卡 >“创建”面板 >“钻孔”选项中，选择螺旋策略。 • 输入刀具路径名称 OP2-D16TR3-CBores。

• 选择两个直径 22 沉孔孔特征（提示：手动或使用选择过滤器）。

• 在钻孔页中，选择操作钻至孔深，输入间隙 2、间距 0.5、公差 0.01，然后计算但不关闭。

第 16 课 - 教程

• 在 OP2-D16TR3-CBores 钻孔对话框仍处于打开状态的情况下，选择基于

此路径创建刀具路径。

• 输入刀具路径名称 OP2-EM16-CBores。

• 在刀具页下拉列表中，选择 EM16。

• 在钻孔页中，将“循环类型”更改为轮廓，输入起点 -9、啄木深度 1,，然后选择计算和关闭。

第 16 课 - 教程

• 对 OP1 和 OP2 执行 ViewMill 仿真。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

第 16 课 - 教程

2.5D 加工示例

• 在图形区域中单击鼠标右键，从菜单中选择全部删除，然后选择“文件”选项卡 >“选项”>“重设表格”。

• 选择“文件”选项卡 >“打开”>“项目”：- …\Training_Data\Projects\ 2DcurveTutorial2-Start

• 选择“文件”选项卡 >“另存为”>“项目”：- ...\COURSEWORK\PowerMill_Projects\2Dcurve-Tutorial2

该项目已包含用于完全加工 3D 模型形状的刀具路径。但是，需要在顶面（7.5 深，拔模角为 10 度）和前壁（25 深 - 无拔模角）和靠近底座角落的 4 个直径 12 孔（从底座外部偏移 15）创建额外的凹槽。

第 16 课 - 教程

为顶部凹槽、前凹槽和基角孔创建单独的参考线：-

• 模型还包括 2D 曲线，可通过打开“视图”工具栏中的“线框” 来使其可见。

• 创建新参考线 (1)。

• 在模型上选择两条闭合的线框曲线，并将它们插入到“参考线”中。

• 创建另一个新参考线 (2)。

• 在模型上选取打开的线框曲线，然后将其插入到参考线中。

第 16 课 - 教程

• 创建另一个新参考线 (3)。

• 在着色模型上选取上部基础曲面，然后将其插入到新参考线中。

• 选择并删除内部参考线分段。

• 将剩余的参考线分段放入曲线编辑器中。

• 将所选分段向内偏移 -15。

• 要接受编辑，请选择曲线编辑器工具栏结尾的绿色对勾。

第 16 课 - 教程

以 10 度拔模角加工顶部凹槽：-

• 激活其中一个现有刀具路径以恢复设置（工作平面、块和快速移动高度）。 • 激活 D12TR1 刀具。 • 打开刀具路径策略选择器，然后从曲线加工中选择 2D 曲线区域清除策略。

• 输入刀具路径名称 D12TR1-TopRecess-RGH。

• 在曲线区域清除页的曲线定义下拉列表中选择 1，输入下限 -7.5，选择样式偏移，输入公差 0.1、曲线厚度 0.5 和步距 4。

• 在切削距离页中，选择垂直范围毛坯深度，输入毛坯深度 7.5、下刀步距 1.5。

• 在草稿页中，勾选草稿，从顶部选择草稿，然后输入角度 10。

• 在偏移页中，勾选螺旋。

• 在切入页的第一个选项中，选择斜坡，然后在斜坡选项中选择沿圆形，其最大锯齿角为 4，圆形直径 (TDU) 为 0.60。

• 在切出页的第一个选项中，选择垂直圆弧，其角度为 90、半径为 5，然后选择计算和关闭。

• 激活刀具 D6TR1。

第 16 课 - 教程

• 从“刀具路径”策略中打开 2D 曲线区域清除对话框。

• 输入刀具路径名称 D6TR1-TopRecess-RGH1。 • 在曲线区域清除页中，输入步距 1.5，然后勾选残料加工。

• 在切削距离页中，输入下刀步距 0.75 和毛坯深度 7.5。

• 在残料页的残料加工下拉列表中，选择刀具路径 D12TR1-TopRecess- RGH1，输入检测厚度大于此值的材料 0.5，然后选择计算和关闭。

• 从刀具路径策略中打开 2D 曲线轮廓对话框。

• 输入刀具路径名称 D6TR1-TopRecess-FIN1。 • 在曲线轮廓页中，输入公差 0.01、曲线厚度 0，然后取消勾选残料加工。

• 在切削距离页中，输入下刀步距 0.25。

• 对于切入和切出，选择第一个选项垂直圆弧，输入角度 45、半径 3，然后选择计算和关闭。

第 16 课 - 教程

加工前部立式凹槽：-

• 激活刀具 EM12。 • 从刀具路径策略中打开 2D 曲线轮廓对话框。

• 输入刀具路径名称 EM12-FrontRecess-All。 • 在曲线轮廓页的曲线定义下拉列表中，选择 2，输入下限 -25、公差 0.01、

曲线厚度 0。

• 选择以交互方式修改可加工剖面。

上面的“预览”显示刀具位于曲线的错误一侧。

第 16 课 - 教程

• 选择反向（加工侧）以编辑要在曲线的正确侧加工的策略。

• 在切削距离页中，输入毛坯深度 25、下刀步距 5、毛坯宽度 8 和步距 2。

• 在精加工页中，勾选底面精加工，其最终下刀步距为 0.5，勾选墙壁精加工，其最终步距为 0.5。

• 在草稿页中，取消勾选草稿。

• 在顺序页中，选择排序方式区域，勾选组合底面路径。

• 对于切入和切出，选择第一个选项垂直圆弧，输入距离 5、角度 90、半径 5，然后选择计算和关闭。

第 16 课 - 教程

钻四个直径 12 孔，从基壁偏移 15mm：- 下一阶段是创建一个孔特征集，从参考线 3 的拐角向下定义四个直径 12 通孔。

• 选取位于基面顶部的矩形参考线 (3)。

• 选择“孔特征集”选项卡 >“孔”面板 >“创建”选项，在创建孔对话框中，选择创建自点，输入绝对值 -50（顶部）和 -75（底部）、上直径 12，然后选择应用和关闭。

• 激活刀具 Drill3。

第 16 课 - 教程

• 从“刀具路径”策略中打开钻孔对话框。

• 输入刀具路径名称 C-Drill-Dia3。 • 在钻孔页中，选择循环类型单次啄木、操作中心钻孔，然后计算但不关闭。

• 回收策略。

• 激活刀具 Drill12。

• 输入刀具路径名称 Drill-Dia12-Thro。 • 在钻孔页中，选择循环类型间断切削、操作通孔，输入啄木深度 5，然后选

择计算和关闭。

第 16 课 - 教程

• 运行完整的 ViewMill 仿真。

• 选择“文件”选项卡 >“保存”以更新项目。

001_Cover_zh-CN 002_Contents_zh-CN Lesson 1_Setup_zh-CN 第 1 课 - 设置目标练习 1 - 工作平面对齐到块练习 2 - 设置练习 3 - 创建切削刀具。总结

Lesson 2_3D Area Clearance & Finishing_zh-CN 第 2 课 - 3D 区域清除和精加工目标练习 1 - 粗加工更多粗加工策略残料粗加工恒定 Z 精加工策略 3D 偏移精加工策略陡峭和浅滩精加工策略平坦面精加工策略总结练习 2 - ADV 模型陡峭和浅滩精加工，带有单独的浅滩步距总结练习 3 - 整流罩模型仿真总结练习 4 - 手机型号总结练习 5 - 涡旋（高速）区域清除目标总结

Lesson 3_Toolpath Z Limits_zh-CN 第 3 课 - 刀具路径 Z 限制目标练习 1 - Z 限制总结

Lesson 4_Leads & Links_zh-CN 第 4 课 - 刀具路径切入切出和连接目标练习 1 - 切入切出和连接

Lesson 5_Boundaries_zh-CN 第 5 课 - 边界目标练习 1 - 用户定义的边界练习 2 - 浅滩边界练习 3 - 选定的曲面边界练习 4 - 残料边界练习 5 - 块定义的边界练习 6 - 专用边界总结

Lesson 6_Toolpath Editing_zh-CN 第 6 课 - 刀具路径编辑和过切检查目标练习 1 - 变换刀具路径变换刀具路径过切检查刀具路径多重变换练习 2 - 将刀具路径限制为平面、多边形或边界。平面多边形边界总结练习 3 - 更改刀具路径中的顺序和方向练习 4 - 移动单个起始点练习 5 - 移动多个起点总结练习 6 - 更改边界内的进给速率总结

Lesson 7_Tool Collision Checking_zh-CN 第 7 课 - 刀具碰撞检查目标练习 1 - 回顾性碰撞检查练习 2 - 直接碰撞检查（自动验证）机床最大毛坯练习 3 - 碰撞安全边界总结

Lesson 8_Patterns_zh-CN 第 8 课 - 参考线目标练习 1 - 应用于 3D 偏移加工的参考线总结练习 2 – 深度参考线加工总结

Lesson 9_Curve Editor_zh-CN 第 9 课 - 曲线编辑器目标练习 1 - 使用曲线编辑器创建 2D 参考线总结练习 2 - 使用曲线编辑器修改边界总结

Lesson 10_2.5D Machining_zh-CN 第 10 课 - 2.5D 加工目标练习 1 - 从参考线分段创建特征粗加工型腔精加工型腔钻 12 个直径 6 孔总结练习 2 - 2D 特征组加工和钻孔主块和中央型腔粗加工型腔区域精加工型腔区域钻孔机床插槽总结练习 3 - 直接从 CAD 模型创建孔特征目标钻孔总结练习 4 - 特征识别目标练习 5 - 内螺纹铣削练习 6 - 外螺纹铣削额外练习总结练习 7 - 2D 曲线加工目标面铣粗加工和精加工曲线型腔。粗加工精加工倒角型腔总结练习 8 - 刀具补偿目标设置无补偿刀具路径具有全半径补偿的刀具路径具有刀具磨损补偿的刀具路径受保护的刀具补偿总结

Lesson 11_NC Programs_zh-CN 第 11 课 - NC 程序目标练习 1 为 NC 程序输出定义固定的 PowerMill 路径使用“项目打开”（保存到项目）用于 NC 程序输出设置其他 NC 首选项创建 NC 程序查看 NC 数据输出总结

Lesson 12_Specialist Finishing_zh-CN 第 12 课 - 专业精加工目标平面投影练习总结曲面投影精加工总结线投影练习总结点投影精加工总结曲线投影精加工总结刀具侧刃加工总结

Lesson 13_Component Thickness_zh-CN 第 13 课 - 构件厚度目标练习 1 - 构件厚度示例从现有刀具路径克隆“构件厚度”设置总结练习 2 - 使用刀具路径“构件厚度（忽略）”以允许可互换的夹紧螺栓。总结

Lesson 14_Basic 3+2 Machining_zh-CN 第 14 课 - 3+2 轴加工目标练习 1 - 3+2 加工示例总结

Lesson 15_4 Axis Rotary Machining_zh-CN 第 15 课 - 4 轴旋转加工目标简介练习 1 - 旋转精加工总结

Lesson 16_Tutorials_zh-CN 第 16 课 - 教程目标 Y-Branch 角落碗区域清除 - 刀具 D25TR3 主表面精加工 - 刀具 BN16 精加工 - 刀具 EM30。精加工 - 刀具 D16TR3 精加工 - 刀具 EM16 精加工 - 刀具 FormTool-1 孔特征 - 钻孔 2.5D 加工示例为顶部凹槽、前凹槽和基角孔创建单独的参考线：- 以 10 度拔模角加工顶部凹槽：- 加工前部立式凹槽：- 钻四个直径 12 孔，从基壁偏移 15mm：-

【基础操作】PowerMill 用户使用手册

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