수주형장비사의 데이터관리혁신 (데이터관리최적화를통한제조환경최적화사례)

장광섭 장비사업부장 jks0202@shinjinmtec.co.kr 010-6802-6943

Agenda

1 회사 소개 – 신진엠텍㈜

2 데이터 관리 혁신의 필요성

3 데이터 관리 혁신의 추진

4 데이터 관리 혁신의 효과

5 제언

1973년도 부터 2024년도 까지

1. 회사소개–신진엠텍㈜

회사개요

회사명 신진엠텍

산업 제조업

기업구분 중소기업

설립일 1973. 09. 29

대표자 김영석

소재지 경기도 평택시 산단로 197번길 31

사원수 192명

기계는 자동으로, 서비스는 최상으로

4,877

6,907

13,086

11,685

2021 2022 2023 2024 2025

(단위: 천만원)

1973

법인설립 (신진전기공업 주식회사)

1990

무역의 날 (100만불 수출탑 및 대통령 표창 수상)

2007

회사 상호변경 (신진전기공업㈜ → 신진엠텍㈜)

2011

우수자본재 개발 대통령 표창 수상 (전기자동차 배터리 셀 제조장비 부분)

2024

무역의날 3,000만불 수출탑 수상

Lamp 제조설비 TV 브라운관제조설비

2차전지및산업용자동화설비Display 및 CCFL 설비 머신비전 & Smart Factory

사업분야

EGA 접합 검사 장비, MEA 막 전극 접합 장비,

수전해 장비 등

FFS, Over-Wrap, Bag Making 장비 등

필름 검사, 2차 전지, 수소전지 제약 및 각종 자동화 Vision 솔루션 딥러닝 & 스마트팩토리 등

제어솔루션 장비 S/W, H/W S/W 개발/서비스 등

자동화솔루션

공장 자동화 장비 로봇 응용 자동화 솔루션 스마트팩토리 등

필름코팅 Optical Function Ultra Low Reflector Reflector / TCF 필름 코팅 개발 솔루션 등

비전솔루션

EV, HEV, PHEV, ESS Battery 제조용 LnS, NnD, Stack, Pack 장비 등

수소연료전지

2차전지

2차 전지 장비 업체의 데이터 관리의 어려움

2. 데이터관리혁신의필요성

2차전지장비개발환경

급성장

 급격한투자로 인한 업무 과중 o 기존 설계/데이터 관리 방식의

한계점 노출 및 혼선 발생

o 단납기로 인한 개발 대응 어려움 발생

변동성

 설계-제조-셋업-양산의혼재 o 제작 설비의 제작/반입/셋업/양산

병행

o 초도 호기 양산 중 후속 호기 출도 및 제작 진행 환경 노출

o 양산 진행 ➔ 고객 요구 지속 발생 ➔ 개조,개선과 제작 혼재

본도 & 대칭설비

 본도및대칭방향 설비 개념 o 도면 및 BOM 관리 Risk 높음

o 본도/대칭 BOM, 도면 생성 시 업무 부하 과중

o 본도/대칭 도면 오류, 가공 오류로 인한 제작 간 지연 발생

출처:SNE리서치

[제조산업별장비설계변경 Risk ]

반도체 디스플레이 2차전지

Hard Copy ➔ Digital 전환의불완전성. 설계데이터관련업무혼선및과부하발생

제품개발데이터의관리현황

3D CAD / Network Folder 관리

 N/W Folder 기반관리

▪ 도면의 N/W Folder 관리➔ 협업 / 이력 확인 제약

▪ Data 손실 Risk

▪ BOM 관리 Risk

P-BOM/M-BOM의 수작업관리

도면번호체계 도면양식및 정보관리

 P/M-BOM의수작업관리

▪ Excel Upload BOM등록

▪ 수작업에 의한 오류 Risk

▪ 임의적인 BOM등록 가능

▪ BOM 품목 누락, 수량 오류 Risk

 중복도번및도면번호내버전관리

▪ 도면의 고유 번호 부재

▪ 도면 번호에 버전 기입 관리 ➔ 실적 정보 추적 한계

▪ 구매 시 모든 도면의 확인 필요

 불필요정보의도면관리

▪ 부품(본도/대칭) 수량 관리

▪ 프로젝트 정보 입력/관리

▪ 도면의 재사용 불가 ➔ 모든 도면의 수정 필요

ELDA01-01-001 VS

ELDA01-01-001

2차전지장비제조환경내주요 Risk

수주 설계 구매 외주가공 납품/입고 조립생산

• 발주 L/T 지연(3W) • 납기 가능일 관리↓ • 구매 선진행↑ • 구매 중단 누락↑ • 구매 중복 발주↑ • 구매 발주 누락↑

• 납기일자 미준수↑ • 품질 이슈 조치 지연 • 품질 관리 수준↓ • 도면 버전 불일치↑

• 공정 별 자재 관리↓ • 생산 중 손/망실↑ • 자재 반납 지연↑ • 생산 중 불량품↑ • 생산 일정 지연↑

• 도면 변경↑ • 입고요청일 관리 한계 • BOM 변경↑ • EO/ECO 배포 다발 • 자재 납기일 관리 • 자재 누락/과발주↑

• 고객 사양 협의 지연 • 수주 지연→ 장비 완성도↓ • 고객 사양 변동↑

• 납기일자 미준수↑ • 납기 이슈 조정↓ • 입고 후 즉시 투입 • 소요 자재 관리無 • 반납 자재 관리無 • 자재 망실↑현

상

주 요 인

• 절감 vs 납기 상충 • L/T↑→ 선진행↑ • 중단 절차 시스템 미연동에 따른 실수 • 재료자원관리 복잡 • 선진행 Excel 관리

• 납기 조정 활동↓ • 납기 준수 중요도↓ • 품질 관리 활동↓ • 변경 정보 전달 누락 • 잦은 도면 변경 • 도면 출도 지연

• 생산 필요 자재 누락 • 불량품의 생산 투입 • Pjt 자재 일괄 출고 • 재고 적재 공간 부족 • M-BOM 관리수준↓

• ETO 산업 특성 • 요구 사항 변경↑ • 후속 단계 일정 지연 • 설계 일정 부족 • 관리 Parts 종류↑ • 설계자 역량 차이↑ • 장비별 구조 상이 • 관리 시스템 부재/오용

• 진행 의사 결정 지연 • L/T 정확도↓ • 선 진행의 책임 소지 • 변경관리 체계 빈약

• 입고요청일/납기예정일 정합성 저하 • 자재창고 공간 부족 • 반납필요여부 인지불가 • 자재 담당자 이외 자재 수령 • 창고분리로 인력 부족

 각 단계의 다양한 문제점의 근본 개선을 위해서는 BOM/도면 안정화우선필요

근본개선대책 : 도면/BOM 안정화필요

데이터관리혁신을위한

VAULT PRO 도입결정

Data 관리 기준 정립, 시스템 도입 및 사용자 변화 관리

3. 데이터관리혁신의추진

변화를위한 4 단계활동

현재수준의인식 조직 구성원 전체가 현재 우리의 문제점에 대해 자각하고, 혁신이 필요하다는 것에 대한 공감대를 이끌어냄

핵심원인의도출 현재 발생하는 주요 문제점에 대한 다양한 영역에서의 문제 발생 원인을 분석하고, 핵심 원인을 찾아냄

혁신추진력확보 혁신의 추진 동력을 부여하고, 각 구성원의 자발적 참여를 유도.

혁신 활동을 통해 변화되는 부분에 대해 조직 구성원의 기대 부여

실행및개선 데이터 관리 기준 및 표준 정립

주요 시스템의 도입

전문 관리자 육성

지속적 교육 및 코칭, 개선

현재수준의인식 STEP 1 : 조직 구성원의 현실에 대한 자각 및 개선 방향에 대한 공통된 시각 확보

Initiate Plan Design Purchase Manufacturing Setup

고객사양협의

(1)제품 주요 사양

(2)사급/도급 범위

(3)Key Parts 협의

(4)납기/단가 확정

(5)Scope/Time/Cost확

정 (목표재료비)

(6)Spare/Stock 협의

Project 준비

(1)PJT 등록

(2)PJT 책임자 지정

(3)PJT 일정 확정

(4)PJT Staff 구성

(5)R&R 확정

설계/개발

(1)Concept Design

(2)Design Review

(3)견적설명회

(4)Detailed Design

(5)Engineering BOM 확정 (수량)

(6)Engineering Order 배포

(7)Software/Program 개발

구매/조달

(1)견적 접수

(2)Bidding

(3)업체선정

(4)구매품의

(5)구매발주

(6)납기제어

(7)입고/출고

생산/테스트

(1)생산

(2)테스트

(3)해체/포장

Setup

(1)반입

(2)셋업

(3)양산대응

(4)Pending 조치

고객 요구 전파 방법?

사급/도급 협의 기준?

Key Parts Spec 협의?

납기 적합성?

Spare/Stock 협의?

재료비 검토 정합성?

Project 책임자?

고객 요구 Follow up?

세부 일정 검토?

Catch up Plan 검토?

1품 1도? 유일성?

Design Review 진행? 고객 요구 반영 검토?

제품 최종 기구/전장 E-BOM 확인 가능?

설계 변경(신규, 개정, 분기) 관리?

버전 정보 관리?

3D/2D 정합성 확보?

Bidding 실시?

납기 제어 가능?

입고 정합성 확보?

출고 관리?

LOSS 사유 파악?

업체 CAPA 관리?

재고 관리?

생산 세부 공정 관리?

작업 기준서 보유?

Check List 작성?

셋업 현황 보고?

Pending 조치 보고?

조치예방

핵심원인의도출 STEP 2 : 현상에 대한 핵심 원인을 확인

R&R

시스템

교육

Process

✓ 부서별(개인별) R&R의재정비필요

▷ 현상 : 업무 연속성 단절

▷ 업무 혼선/실패 발생

▷ 업무 조치 지연

▷ 대책 : R&R 정립 / 평가연계

✓ 업무처리절차재정비필요

▷ 현상 : 경영진 직접 지시 빈번

▷ 문의/회의 기반 업무 처리

▷ 이슈 조치 기반 업무 진행(계약 등)

▷ 대책 : 주요업무별 Process 정립및적용,

M&C 및평가연계

M&C

M&C : Monitoring & Controlling

✓ 제품개발관리시스템부재/개발실패

▷ 현상 : 도면 정합성 확보 불가

▷ 제품 개발 지연 / 업무 과중

▷ 실패 비용 과다 (4%이상)

▷ 도번/도면 관리 기준 취약

▷ 작업 표준/기준의 취약

▷ 대책 : PDM, ERP, CAD 외개선/도입

✓ 직무역량강화필요

▷ 현상 : 업무의 비효율적 처리

▷ 실패 비용, 야근 과다 발생

▷ OA, 개발 Tool 활용 역량 부족

▷ 대책 : 직무별, 직급별교육체계정립및

변화관리

혁신추진력확보 STEP 3 : 개선 되는 부분에 대한 설명 및 약속, 조직 구성원의 참여 유도

BOM 등록작업제거 중복/누락자재차단 도면작성공수감소 생산공정기반자재투입 재고사용극대화

PDM & ERP DB Fully Interface

도면배포현황관리 기존도면의재사용 장비별자재납기제어 재고자동소진체계정립

Unit별소요량자동계산 수량정합성관리 Drawing 양식최적화 당일생산분자재투입

수기 BOM 등록제거 설계변경(수량/버전)

관리 Module/Parts재사용 자재분실차단

E/O → P/R 기반업무 사급/도급/내작관리 불필요한도면수정차단 생산공간활용극대화

본도/대칭자재수량 자동계산

유일성확보및불필요한C/S 지원업무제거

외주투입공수절감

자재투입혼선차단 (본도/대칭)

BOM 등록자동화 (설계→구매이관)

설계배포현황관리 도면신규생성/수정최소화 생산자재납기제어 부외→ 일반재고전환

혁신활동실행 : 제품개발 Process 재정립-DATA 관점

Pjt. 시작

Initiate Plan Design Purchase Manufacturing Setup

설계시작

설계

검토/승인

E-BOM, 도면

배포

Intf. Table M-BOM 환경구성

Unit BOM 업데이트

WBS구성 WBS진척

관리

Pjt. 등록

계획공수 구성

공수실적 관리

도면/파일저 장소

마스터등록

자재등록

M-BOM 업데이트

URL

PR 생성

추 가

배 포

?

PO 생성

구매품의

자재납품

자재입고

자재출고

생산

테스트

출하

셋업

AT

ECR 등록 설계부적합

ECO 등록 ECO 배포

ECA 접수

조건부(if) 일반(Normal)

P D

M E

R P

Pjt번호 품목번호

혁신활동실행 : 데이터관리시스템재구축

INVENTOR 더존ERP

Network Folder

Parts List 도면

도면 문서

조달절차

INVENTOR

PDM (VAULT)

PLM

영림원ERP

도면 문서

도면 E-BOM

EO/ECO 도면

M-BOM

조달절차

▪ 자재 소요량 수기 관리 (Inventor 속성) ▪ 도면, BOM(Parts List) ERP 등록 업무 과다 발생 ▪ 동시 협업 설계 진행 어려움 ▪ 도면 재사용 제약 (PJT별 도면 수정 및 작성) ▪ 도번의 Uniqueness 미확보 ▪ 최종 도면, 수정 이력, 수정 담당자 확인 어려움 ▪ 실수에 의한 도면/문서 수정 원상복구 어려움 ▪ BOM 배포 후 도면 수정 내역 추적 어려움 ▪ ERP 등록 후 견적/발주까지의 시간 LOSS 과다 ▪ 속성, 포맷 수정 필요 시 필요 시간 과다 ▪ Repeat 장비 생산 시간 단축 제약(설계/조달)

▪ INVENTOR ⇔ VAULT E-BOM 실시간 생성 관리 ▪ 도면, BOM 수기 등록 업무 제거 (자동화) ▪ 체크인/체크아웃을 통한 협업 설계 진행 ▪ 1품 1도, 품번 Uniqueness 확보로 도면 재사용 ▪ 도면 수정 이력, 배경, 사유 확인 가능 ▪ 도면/문서 과거 버전 확인 및 원상 복구 용이 ▪ BOM변경 이력 추적 및 배포 현황 정보 제공 ▪ ERP 등록 후 조달 Process 시간 단축 ▪ 속성/포맷 수정, DWG 자동 변환 등 기능 제공 ▪ Repeat 장비의 도면 재사용, 배포 시간 단축 ▪ 유관 부서의 직접적인 필요 정보 확인 (Thin Client)

특징 특징

혁신활동실행 : 설계환경표준화및 Vault 도입활동

22.01 23.01 24.01

PDM 1차구축Open

Master Model 구축

PDM 사용교육/변화관리

Legacy Data Healing & Migration

ERP 신규 도입 TF 발촉

ERP 업체 선정 및 개발 적용(1차)

PDM 고도화및 Interface

ERP 고도화 (2차)

도면관리체계정립

Inventor표준화컨설팅

PDM 사용교육/변화관리

ERP 사용 교육/변화 관리

21.12

Inventor – Vault Pro – ERP 간 Interface를 고려하여, 도면 속성, 도면 양식, 시스템 설정이 이루어져야 하며, 동시에 사용자의 역량 강화 교육 및 코칭 체계 운영이 필요

INVENTOR VAULT

D A T A

S Y S T E M

혁신활동실행 : 설계환경표준화 ( INVENTOR 외 )

INVENTOR 양식/속성 표준화 INVENTOR 재질/기호 Library 구축

도면표기정보 / 시스템속성정보분리 규격품분류체계정립및 Library 구축

재질라이브러리 기호라이브러리

Vault Pro 도입전 Inventor의주요 Interface 속성및양식을표준화하고, 설계자의 빠른 적응 및 사용을 위해 기존 설계 데이터 Migration 및 규격품에 대한 정합성 검증 후 Library 구축

혁신활동실행 : Master 및장비별 BOM 관리개념

BOM 관리범위및설비별 BOM – 마스터도면관리기준정립

E-BOM (Engineering BOM)

M-BOM (Manufacturing BOM)

S-BOM (Service BOM)

설계 구매/조달/생

산 유지보수

기능구조/모자관계 관점 조달/생산관점

BOM 1차관리목표범위 안정화후확장필요범위

유지보수관점

E-BOM은 설계 시, 기능 구현을 위해 필요한 구조와 자재를 중점으로 생성/관리됨. 설계가 포함된 외주 도급 품목 관리에 대한 정보 관리 방안의 고민을 필요로 함.

M-BOM은 생산/조립 공정을 위해 필요한 구조와 자재 정보 관리가 핵심임. 도급 품목의 하위 정보는 그 중요도가 떨어지며, 생산에 필요한 지그, 부자재 정보, 기타 정보가 포함됨

S-BOM은 고객 서비스 제공(유지, 보수, 개조, 개선)에 필요한 제반 정보의 관리를 필요로 함. 특히 도급 품목의 하위 Part 정보 관리, 장비별 구분가능한 Master 정보를 필요로 함.

BOM 관리 범위를 정의하고, 설비에 대한 설계 Data 추적 관리를 위해 설비별 M-BOM/E-BOM 관리 기준 정립

혁신활동실행 : 도번체계변경및도면재사용개념도입 도면의 Uniqueness 확보를 위한 도번 부여 체계를 변경하고, 도면의 재사용에 대한 개념을 도입

도번부여체계정립및도면의재사용개념안착

구성 부품 번호 : 숫자 3자리

구성 관리 번호 : 숫자 2자리 - 01 ~ 99, Alphabet(유의미코드) - Spec 변경없음 Master구분시 적용 - 동일 부품의 다양한 Test 필요시 구분 - MR : Mirror Part(종속성) 구분시 사용 - EL : Electric Part(전장가공품) 구분시 사용

제품 master code 등록 순서 : 숫자 3자리 - 001 ~ 999 - 제품 Spec 구분이 필요한경우 적용

제품구분 : 영문 2자리 - LA : Lami - NC : Notching - EL : 공급부 - ST : Stack - Etc…

제품 구조 레벨 구분 code : 숫자 5자리 - 0000 ~ Z999 - DV 및 Sub assy’적용 - 앞 두자리는 UNIT별 고정 번호 부여 - 뒤 두자리는 설계시 추가 하위 조립 구조에 사용

L A 0 0 1 0 1 1 1 1 1 0 0 1 PJT1 #1 EL2202LG-01

EL001-00-0000-000 (Master Ass’y)

EL002-00-0000-000 (Master Ass’y)

PJT2 #2 EL2202LG-02

EL001-00-1000-000 (DA01)

EL001-00-1100-000 (DA01-01) EL001-00-1200-000 (DA01-02) EL001-00-1300-000 (DA01-03)

EL002-00-1000-000 (DA01)

EL002-00-1100-000 (DA01-01) EL001-00-1200-000 (DA01-02) EL001-00-1300-000 (DA01-03)

동일 도면 재사용

혁신활동실행 : 설계관리속성부여 (전사적효율성관점) 자재별주요필요속성 속성값 초기입력위치 값입력방식 비고

품번 INVENTOR Key In Vault 수정 가능

품명 INVENTOR Key In Vault 수정 가능

SPECIFICATION INVENTOR Key In Vault 수정 가능

MATERIAL INVETOR 재질 Library INVENTOR List Value

가공방식 대형가공, 프레임, 프로파일, 중소형(선반), 중소형(밀링), 판금, 배관, 수지가공, 등 INVENTOR List Value Vault 수정 가능

후처리 E.P, 크롬도금(Cr), Anodizing, 분체도장, 무전해니켈도금(Ni), DLC코팅, 용사(Si), 등 INVENTOR List Value Vault 수정 가능

용접여부 YES / NO INVENTOR List Value Vault 수정 가능

MAKER SMC, FESTO, THK, KORYO, 등 INVENTOR List Value Vault 수정 가능

자재유형 AY, MD, MP, ED, EP INVENTOR List Value Vault 수정 가능

UNIT EA, SET INVENTOR List Value Vault 수정 가능

조달구분 내부제작, 외부제작 INVENTOR List Value Vault 수정 가능

마스터도면구분 YES / NO INVENTOR List Value Vault 수정 가능

대칭여부 YES / NO INVENTOR List Value Vault 수정 가능

MASS INVENTOR System 속성

Volume INVENTOR System 속성

버전 Vault System 속성

도면LifeCycle 작성중/승인됨/배포됨/반려됨/결재중/폐기됨 Vault System 속성

도면작성자 Vault System 속성

도면작성일 Vault System 속성

도면검도자 Vault System 속성

도면검도일 Vault System 속성

도면승인자 Vault System 속성

도면승인일 Vault System 속성

이하줄임

혁신활동실행 : 장비구조 표준화 – BOM 수량자동계산 제품군별 표준 Structure를 표준화 하고, BOM 3 Level 수준으로 E-BOM / M-BOM 자동Mapping Logic 개발

OOTB 상태의 VAULT에 대한 권한, 워크플로우, 속성 매핑 등에 대해 자사 환경에 맞추어 설정 적용

혁신활동실행 : OOTB 기반자사환경기준적용

사용자권한설정 (접근권한외) 도면승인 / 개정권한설정 (라우팅 외)

문서수명주기 / 리비전설정 INVENTOR / VAULT 속성매핑

다양한사용자매뉴얼작성/제공 기본 교육 및 코칭 이후 사용자가 쉽게 이해하고, 접근 가능하도록 다양한 형태의 매뉴얼 작성 및 제공을 통해 빠른 변화 관리를 추구

데이터 관리 혁신(최적화)을 통한 제품개발환경의 개선 효과

4. 데이터관리혁신의효과

신규 Project 도면출도 Pattern 변화

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

PROJECT A (New)

PROJECT B (NEW)

PROJECT C (NEW)

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

PROJECT A (New)

PROJECT A (RE)

PROJECT B (NEW)

PROJECT B (RE)

Repeat Project 도면출도 Pattern 변화

New Project

85% 도면 재사용

Repeat Project

97.1% 도면재사용

Repeat Project

출도소요기간 30일➔ 5일단축

구매발주소요기간

21일➔ 5일단축

협업제조환경실현

BOM 자동계산의기준정보제공

Data 관리 기준 정립, 시스템 도입 및 사용자 변화 관리

5. 제언

올바른 Solution 선택

AutoCAD / INVENTOR = VAULT

전문업체의선정

실무자의공감대형성

전문인력육성및 지속적교육/코칭

지속적개선 / M&C

Q&A

Presentation 슬라이드 1: 수주형 장비사의 데이터 관리 혁신 (데이터 관리 최적화를 통한 제조 환경 최적화 사례) 슬라이드 2: Agenda 슬라이드 3: 1. 회사 소개–신진엠텍㈜ 슬라이드 4: 회사 개요 슬라이드 5: 사업 분야 슬라이드 6: 2. 데이터 관리 혁신의 필요성 슬라이드 7: 2차 전지 장비 개발 환경 슬라이드 8: 제품 개발 데이터의 관리 현황 슬라이드 9: 2차 전지 장비 제조 환경 내 주요 Risk 슬라이드 10: 데이터 관리 혁신을 위한 VAULT PRO 도입 결정 슬라이드 11: 3. 데이터 관리 혁신의 추진 슬라이드 12: 변화를 위한 4 단계 활동 슬라이드 13: 현재 수준의 인식 슬라이드 14: 핵심 원인의 도출 슬라이드 15: 혁신 추진력 확보 슬라이드 16: 혁신 활동 실행 : 제품 개발 Process 재정립-DATA 관점 슬라이드 17: 혁신 활동 실행 : 데이터 관리 시스템 재 구축 슬라이드 18: 혁신 활동 실행 : 설계 환경 표준화 및 Vault 도입 활동 슬라이드 19: 혁신 활동 실행 : 설계 환경 표준화 ( INVENTOR 외 ) 슬라이드 20: 혁신 활동 실행 : Master 및 장비별 BOM 관리 개념 슬라이드 21: 혁신 활동 실행 : 도번 체계 변경 및 도면 재사용 개념 도입 슬라이드 22: 혁신 활동 실행 : 설계 관리 속성 부여 (전사적 효율성 관점) 슬라이드 23: 혁신 활동 실행 : 장비 구조 표준화 – BOM 수량 자동 계산 슬라이드 24: 혁신 활동 실행 : OOTB 기반 자사 환경 기준 적용 슬라이드 25: 다양한 사용자 매뉴얼 작성/제공 슬라이드 26: 4. 데이터 관리 혁신의 효과 슬라이드 27: 신규 Project 도면 출도 Pattern 변화 슬라이드 28: Repeat Project 도면 출도 Pattern 변화 슬라이드 29: New Project 85% 도면 재사용 슬라이드 30: Repeat Project 97.1% 도면 재사용 슬라이드 31: Repeat Project 출도 소요 기간 30일  5일 단축 슬라이드 32: 구매 발주 소요 기간 21일  5일 단축 슬라이드 33: 협업 제조 환경 실현 슬라이드 34: BOM 자동 계산의 기준 정보 제공 슬라이드 35: 5. 제언 슬라이드 36: 올바른 Solution 선택 AutoCAD / INVENTOR = VAULT 슬라이드 37: 전문 업체의 선정 슬라이드 38: 실무자의 공감대 형성 슬라이드 39: 전문 인력 육성 및 지속적 교육/코칭 슬라이드 40: 지속적 개선 / M&C 슬라이드 41: Q&A