장원호 Sr.Technical Solution Executive Autodesk

표준화와데이터관리의개요

1. BPA - 설계환경진단 Business Process Assessment

AGENDA

설계환경진단

표준화개요

설계표준화

데이터및시스템표준화

BOM

설계환경안정화및생산성향상을위한플랜

1

2

3

4

5

6

1.1 BPA / 진단프로그램 BPA Process

Pre- Questionnaire 사전 질의서 준비

1

Customer Interview 설계환경 및 워크플로우 파악

２

Analysis 분석

３

Reporting 분석 데이터 기반 보고서 준비

４

Roadmap 발표회 및 향후 계획 제안

５

연구소 & 설계팀

해석팀

IT & 전산

생산기술

영업 & 마케팅

기획& 경영지원

BPA

Workshop

4주차

1.2 진행일정

Processing Analysis To-Be Model

단 계 별

세 부 절 차

산출물

▪ 질의서 및 인터뷰 내용 분석

▪ 개선방향 및 개선과제 도출

현황 분석 개선 방향 정의

개선 솔루션 매핑

▪ 업무환경 개선을 위한 인터뷰

▪ 사전 질의서 작성

설계 업무 이슈 분석 (프로세스 등)

추진 전략 협의

계획서 일정

단계별 개선방안 정의 중장기 로드맵

▪ 추진 계획 논의 ▪ 사전질의서

배포

질의서 작성 및 미팅 분석 로드맵 수립

▪ 세부 추진과제 수립 및 일정 정의 ▪ 회사와 협의 ▪ 브리핑

Initiation

1주차 2주차 3주차

인터뷰 완료보고

1.3 BPA / 분석결과 (8개기업샘플)

3D 기본설계능력 3D 응용설계능력

3D 설계 리뷰(DR)를 통한 사전 검증 및 실행

3D 데이터를 이용한 시각화 자료 생성

3D 데이터를 통해 동영상 조립 지침서 제작

체계적인 공차 관리

3D 프레임 설계 및 프레임 레이아웃

3D CAD API (인벤터-iLogic)

활용능력

3D 모델링 중 스케치의 숙련도

3D 부품 설계

3D 어셈블리 설계

3D 모델을 이용한 도면 생성

3D 모델을 활용한 메뉴얼 작성, 조립 지침서, BOM출력

3D 프로시저 설계 (배관, 배선.. 등)

3D 시트메탈 설계

1.0

0.0

5.0

4.0

3.0

2.0

5.0

4.0

3.0

2.0

1.0

0.0

1.3 BPA / 분석결과 (8개기업샘플)

설계표준화 설계자동화및최적화

자동화된 설계 기법에 의한 모델링

자동화된 설계 기법에 의한 도면 자동화

회사의 표준화된 3D 제품 설계 방법론

회사의 표준화된 BOM 관리

회사의 표준화된 고유한 부품번호체계

회사의 표준화된 도면 주석 및 표기법

도면 Title Block의 내용과 3D제품의 모델 정보와 연계

웹이나 모바일 장치 (Tablet PC 등)를 제품 제안에 활용

3D 설계환경에서 하향식(탑다운)설계

영업에서 3D를 활용한 자동 견적 및 제안 활용

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1.3 BPA / 분석결과 (8개기업샘플)

설계검증 설계및데이터관리

동작해석을 수행하여 간섭체크

성능 검증을 위해 구조해석(시뮬레이션) 을 활용

성능 검증을 위해 유동해서(시뮬레이션) 을 활용

해석을 통해 실제 테스트 시간 단축 및

품질향상에 기여

레이아웃 설계를 3D로 활용 및 검증

표준품, 구매품 라이프사이클 관리

설계 데이터 및 도면, 문서 검색

설계데이터의 체계적인 이력관리

최신 설계데이터 관리 및 확인

설계데이터의 라이프사이클 관리

어셈블리 데이터의 변경 전후 비교

5.0

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1.3 BPA / 분석결과 (8개기업샘플)

변경관리 협업체계

BOM 변경관리

설계 데이터 재활용 (시스템 기반)

개발/유관 부서간 설계 변경…

ECO 프로세스 (체계적인 승인/…)

설계변경 단계의 명확한 상태 확인 및 …

대규모 설계 변경에 대한 관리

외부 협력사와 데이터 공유체계

다른 팀 간의 정보공유체계

설계팀 간의 설계데이터 및 엔지니어링 정보의..

원청사/협력사와의 정보 교환 체계

현장 및 유관부서와 협업 및 커뮤니케이션

3D를 활용한 협력사 및 고객과 효과적인

의사소통

설계 공동 작업(협업)환경

5.0

4.0

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2.0

1.0

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1.4 BPA / 분석결과

추진영역 세부항목 A사 B사 C사 결과 K사 결과 상승목표 선진사례

효율적인 3D 설계환경

* 3D 설계 기본 역량 3.5 4.2 3.0 3.3 2.6 4.1

* 3D 설계 응용 역량 3.0 4.0 1.8 1.8 1.7 2.8

3D 최적화및표준화

* 템플릿/라이브러리 체계 4.0 4.5 2.8 2.6 1.9 3.9

* 설계 표준화 및 체적화 3.5 4.1 2.1 1.3 1.7 2.5

설계데이터관리체계

* 설계 및 기본 데이터 관리 체계 4.0 4.2 2.3 1.8 1.2 4.2

* 변경관리, 협업 및 디지털 성숙도 3.0 4.3 1.9 1.7 1.1 3.1

▪ 중요도기준: 확장가능성이높고,개선할경우 효과도가높은순으로 선정 ▪ 1단계목표는설계환경상향표준화가필요 (설계고도화및데이터관리 방안병행)

[ 결과 중요도 및 우선순위 비교 ]

2.3 2.0 1.7 3.4

1.5 BPA 및인터뷰를통한요약

각 그룹의 6개 집단표본으로 분석하였으나, 각 표본의 차이가 크지 않고 비슷한 경향을 보임

전반적으로 기본기능은 습득되었으나 설계 Tool의 활용은 개개인 마다 편차가 있음

설계생산성을 높이기 위한 3D설계방법론이 수립되지 않았으며 중,상급 교육이 필요

3D로 전환했으나 여전히 설계불량이 줄어들지 않음 → Digital 검증 프로세스의 최적화 필요

기본단계 → 표준화 → 중,고급단계로의 상향 평준화 필요 (By 컨설팅 권장)

회사의 표준 템플릿 등 설계환경구성은 있으나 2D 설계의 형태를 유지하고 있음

시스템 표준화를 통한 데이터 관리 인식부족 및 활용에 어려움이 있음

전사적 설계 데이터 관리 시스템이 안정화되어 있지 않음

✓ 제품정보관리, 수명주기관리, 설계변경관리, 분류체계, 제품검색등이이루어지고있지않음. ✓ 설계데이터의무결성과보안취약

3D 설계표준화가수립되어있지않고데이터관리의부재로인해설계생산성이 저하되고잠재적인문제발생여지가있음

사례

1.6 디지털성숙도의단계

→ 3D 성숙도

→ 정

보 화

수 준

개인파일

개인관리

2D

지식기반개발

설계 검증 체계

서버시스템

직렬개발

최적설계및자동화

환경표준화

3D 설계데이터관리 시스템

협업 체계

종이도면

개발 형태

정보 관리 시스템

제품 정보

프로젝트 관리 시스템

체계적 데이터 관리

개인 관리

팀내 관리

전사 통합

Global 협업

부문별 통합

설계표준화

시스템표준화

A사현위치

1단계목표

최종목표

3D 기초단계

전사정보관리시스템 통합 및 연계

1.7 디지털성숙도의개념

정 의

조직이 디지털 기술을 얼마나

효과적으로 활용하고 있는지를 나타내는 지표입니다.

평가영역

표준화, 디지털 전략, 기술 인프라, 인재와 문화,

프로세스, 고객 경험 등이 있습니다.

중요성

디지털 성숙도가 높을수록 기업은 경쟁 우위를

점할 가능성이 높습니다.

1.8 디지털성숙도에따른기업경쟁력 3D + Data 시스템을 통해 기업의디지털성숙도를 제고 → 기업경쟁력을 제고

디지털 성숙도

문화

디지털성숙도 ** 기업경쟁력 (단위:%) ***

리스크수용도

스피드/민첩성

Test & Learn

내부협업

외부지향

과감한장기적지행

비즈니스전략에 연계

고객니즈중심

연결성 (Connectivity)

콘텐츠

고객경험

데이터기반 의사결정

자동화

IT아키텍처

역할및책임(R&R)

인재 & 리더십

거버넌스 / 핵심성과 지표(KPI)

디지털투자

* AWS: 아마존웹서비스 ** 디지털전략및역량등 18개분야측정. 맥킨지 *** 매일경제 2019.11.23 字 맥킨지리포트인용보도

높음9

중간29

낮음62

전략 역량 조직&인력

3년총주주 수익율

5년연간 매출성장율

42

18

15

18

10

4

2. 표준화개요

2.1 설계생산성을높이기위한방법론 제조업은 품질, 비용, 납기라는 세가지의 목표를 향해 다양한 방법으로 생산성 향상에 노력하고 있습니다.

표준화 템플릿, BOM, 분류체계, 제품구성, 작업순서, 설계관리체계,

라이브러리 관리, 코드체계, 워크플로우 및 변경관리…등

최적화 부가적인 작업들을 최소화 하기 위한 설계방법론적 접근.

디지털 검증을 통한 설계신뢰도 향상. 디지털 검사, 해석..등

자동화 반복되는 작업들을 최소화 하기 위한 설계방법론적 접근.

3D설계 및 데이터 관리 관점에서 규칙기반 프로세스 정립.

목표

품질향상

비용감소

납기단축

다양한 시스템, 부품, 과정들이 서로 호환될 수 있도록 기준을 잡는 것 일정한 품질유지를 위한 약속

물성치, 시간, 온도, 미터법 등 측정단위

2.2 표준이란?

예: ISO, KS,KC 표준, USB-A,USB-C, MicroSD

2.3 표준화란무엇인가? 제품, 서비스, 과정등을 일정한규격이나 기준에맞추어 일관성 있고 효율적으로 만드는 과정

설계표준화 데이터표준화 프로세스표준화

대상 내용

기준정보

• 프로젝트

• 보안

• 속성(특성)

• 명명체계

• WBS

• 파일 상태

• 재질

• BOM

• Cost

• 데이터 변환

• 사용자 권한

…

파일 • 파일 형식 및 버전

• 코드 부여규칙 및 방법

대상V 내용

PDM

• 폴더체계 • 분류체계 • 리비전 체계

• 권한 및 역할

• 리비전 규칙 • 워크플로우 • 코드체계(네이밍 규칙) • 라이브러리 관리 • 프로젝트 관리 • BOM(Item)

• 지표 관리

• 리포트 • 규칙 …

기타 • 양식/자료의 표준화 • 절차 및 규정

대상 내용

모델링

• 템플릿

• 기준좌표

• 속성(iProperty) → BOM

• 스타일(선,색상, 굵기.)

• 물리적 특성

• 설계방법론

✓ 모델링 순서

✓ Hole

✓ 라이브러리

✓ 단순화

✓ 조립구조

✓ Family(Model State)

…

도면 • 스타일, 치수, 기호 등

• 표제, 주석,

2.4 표준화의장점

표준화된 규격을 따름으로써

일관된 품질을 유지할 수 있습니다.

품질향상

중복 작업을 줄이고, 전체적인 업무

흐름을 개선할 수 있습니다.

효율성증대

대량 생산과 같은 방식으로

원가를 절감할 수 있습니다.

비용절감

비용 절감

품질 유지

효율 향상

표준화

3. 설계표준화

목표 설정

설계 표준화의 목적과 목표를 명확하게 설정합

니다. 품질 개선, 비용 절감, 생산성 향상, 또는

기술적 호환성 확보 등이 될 수 있습니다.

범위 정의

어떤 제품이나 시스템에 대해 표준화를 적용할

지, 그리고 어느 범위까지 표준화할지를 결정

합니다. 전체 시스템 설계, 부품 설계, 또는 특

정 부품에 대해서만 표준화를 진행할 수 있습

니다.

전략 수립

표준화 목표를 달성하기 위한 구체적인 전략과

접근 방식을 개발합니다. 이는 리소스 할당과

일정 계획의 기초가 됩니다.

3.1 설계표준화목표설정및범위정의

3.2 기존설계분석

현재설계검토

기존의 설계 과정에서 사용된 규격, 부품, 설

계 방법 등을 분석하고, 표준화가 필요한 부분

을 찾아냅니다. 이 과정에서 설계 문서, 도면,

사양서 등을 철저히 검토합니다.

설계에서의 불일치, 중복, 비효율적인 부분을

찾아내고 이를 개선할 필요성을 평가합니다.

이는 표준화 과정의 핵심 단계로, 개선 가능성

이 높은 영역을 식별하는 데 중요합니다.

설계 프로세스와 결과물에 대한 정량적, 정성

적 데이터를 수집하고 분석하여 표준화의 우

선순위를 결정합니다. 이는 효과적인 표준화

전략 수립에 필수적입니다.

문제점파악 데이터수집및분석

3.3 표준설계요소개발

도면의 형식, 표기법, 문서화 규격 등을 표준화

설계 도면 및 문서 표준화

설계 프로세스 표준화 설계 검토, 수정, 승인 등의 과정 정의

부품 표준화 부품의 크기, 형태, 재질 등 관련 표준 개발

표준 설계 요소 개발은 설계 표준화의 핵심입니다. 부품 표준화를 통해 공통 부품을 사용하면 효율성이 높아지고, 설계 도면 및 문서의 표준화는

일관된 결과물을 보장합니다. 설계 프로세스 표준화는 모든 팀원이 동일한 절차를 따르도록 하여 품질과 일관성을 유지하는 데 중요합니다.

3.3 표준설계요소개발

설계표준화세부항목

프로젝트 제도표준 스타일 등록정보(속성) 명명 체계

BOM 라이브러리 설계 방법론 작업순서 Hole

3.4 기술적요구사항및규격설정

기술규격정의

제품이 충족해야 할 기술적 요구사항을

정의하고, 이를 설계에 반영할 수 있는

표준을 설정합니다. 이는 제품의 성능,

안전성, 내구성 등 다양한 측면을

포함합니다.

성능기준설정

설계가 충족해야 하는 성능 기준을

설정하여, 이를 바탕으로 표준화된 설계

요소들이 작동하도록 합니다. 이는 제품의

품질과 신뢰성을 보장하는 데

필수적입니다.

규제및산업표준준수

관련 산업 규제와 국제 표준을 준수하도록 기술 요구사항을 설정합니다. 이는 제품의

시장 진입과 법적 요구사항 충족에 중요합니다.

(ISO, ANSI, ASME, BAC 등)

3.4 기술적요구사항및규격설정 설계환경설정Manual

설계 표준화 가이드 북

스케치방법에대한예

• 3D 설계는 스케치단계에서부터표준을설정하고지키는것이중요 ✓ 좌표, 구속조건, 대칭모델의고려, 완전구속조건

✓ 치수부여 (연결치수, 죄표치수, 계단치수등)

• 작업방법의표준화필요 (예: 포켓>큰홀>작은홀> 필렛 )

* 기초설계단계에서부터고급기능까지

3.4 기술적요구사항및규격설정

3.4 기술적요구사항및규격설정

BASE Frame Lay out 기본골격구조설계 Library

부착물 Frame 생성기 형상완성

주요설계방법론Manual 화

사례

3.4 기술적요구사항및규격설정 주요설계방법론Manual 화

사례

(Y사, S사를 시작으로 적용하는 회사 확대)

① Hole 번호 부여 및 회사표준에 맞는 사전 정의 ② Hole / TAP 크기 별 색상 적용

3.4 기술적요구사항및규격설정 Hole 표준화

사례

3.4 기술적요구사항및규격설정 자동화보조도구개발및활용

사례

3.5 시스템및구성요소의통합

시스템 및 구성 요소의 통합은 표준화된 설계의 실질적인 구현 단계입니다. 호환성 확보를 통해 시스템의 효율성을 높이고,

모듈화를 통해 비용 절감과 품질 개선을 달성할 수 있습니다. 이 과정에서 각 구성 요소가 전체 시스템에서 원활하게 작동하도록 하는 것이 중요합니다.

호환성확보

표준화된 부품과 설계 요소들의

상호 호환성 확보

모듈화

설계를 모듈화하여 다양한 제품에서

공통된 모듈을 재사용

효율성최적화

통합된 시스템의 전체 효율성을

최적화하는 설계 접근법 적용

시스템통합

개별 구성 요소가 전체 시스템에서

원활하게 작동하도록 설계

3.6 검증및테스트

표준화 설계 검토 표준화된 설계가 실제로 기능하고 요구사항을 만족하는지 검토합니다. 이 과정에서 설계의 완성도와 적합성을 평가합니다.

프로토타입제작및메뉴얼작성 표준화된 설계를 바탕으로 프로토타입을 제작합니다. 이는 설계의 실현 가능성을 검증하는 중요한 단계입니다.

테스트및검증 프로토타입을 다양한 조건에서 테스트하여 설계의 성능, 내구성, 안전성 등 을 검증합니다. 이 과정에서 발견된 문제점은 설계 개선에 반영됩니다.

결과분석및보고 테스트 결과를 분석하고 보고서를 작성하여 설계의 최종 승인 여부를 결정합니다. 이는 표준화된 설계의 품질을 보증하는 마지막 단계입니다.

3.7 교육및지속적개선

1

설계팀 및 관련 부서에 설계 표준화에 대한 교육을 실시하여,

표준을 정확히 이해하고 준수할 수 있도록 합니다.

2

표준화된 설계를 실제 설계 프로세스에 적용하여,

모든 팀원들이 이를 따르도록 합니다.

3

표준화된 설계가 현장에서 잘 적용되는지, 발생하는 문제는 없는지를

지속적으로 모니터링하고 피드백을 받습니다.

4

문제점이나 개선할 부분을 찾아내고, 표준을 업데이트하여

계속해서 품질을 개선해 나갑니다.

설계 표준화 교육 피드백 수집

조직 전반에 적용 지속적 개선

4. 데이터및시스템표준화

4.1 데이터및시스템표준화

데이터표준화세부항목

보안 리비전 체계 분류체계 Properties 네이밍 규칙

BOM 라이브러리 라이프사이클 ITEM 프로세스

4.2 데이터표준화의필요성

시스템통합및연동용이

기간 시스템간의 호환성을 높여 일원화되고 안전한 데이터 관리

체계를 유지합니다.

데이터의관리비용절감

불필요한 데이터 정제 작업을 줄여 운영 비용을 절감.

보안강화

데이터 접근 및 보호를 위한 체계적인 관리가 가능해집니다.

분석및효율성향상

표준화된 데이터는 분석이 용이하여 빠르고 정확한

의사결정을 도울 수 있습니다.

데이터품질향상

오류 및 중복을 사전에 방지하고 데이터의 무결성 을 유지 합니다.

효율성증가

일관된 데이터로 신뢰도 높은 분석 및 활용이 가능합니다.

4.3 데이터표준화단계

1

2

3

4

데이터 항목 정의

데이터의속성, 보안, ACL, 리비전, 명명규칙, 분류체계,ECO 등 데이터 베이스및 데이터 관리의 표준 기능들을정의합니다.

형식 및 규칙 수립

설계규칙, 라이브러리체계, 폴더체계등 파일 네이밍을비롯 프로세스자동화할 항목들을정의하고시스템에적용합니다.

마스터 데이터 구축

회사의 통일된단일소스기반의 일관된 데이터베이스를 구축합니다.

데이터 검증 및 마이그레이션

• 지속적인 데이터 적합성을 검토하고 보완해 나갑니다. • 레가시 시스템과 연동 및 기존 데이터를 순차적으로 마이그레이션 합니다.

운영/관리

4.4 분류체계의필요성

▪ 검색의 효용성 ▪ 기준정보의 영역 또는 동종 기준정보 등에 관한 정보 추출 ▪ 분류체계에 따른 속성 활용

Segment

Family

Class

Class

Family

Class

Commodity

Commodity

Commodity

연구소 A

연구소 B

연구소 C

구매담당 구매등록

▪ 물품 등록 시 중복 방지 ▪ 물품 구매 시 검색 용이

▪ 기준정보 그룹별 통계가 용이 ▪ 전략구매계획 수립

정확한기준정보의검색

▪ 시스템 활용을 통한 정확한 검색 ▪ 단계별/ 카테고리별 검색 용이 ▪ 등록시스템이나 카테고리 분류를

전략구매시 활용

DB

중복등록방지

▪ 기준정보의 중복 등록 발생은 분류체계가 없거나 비체계적이기 때문에 발생

▪ 전사적으로 공통으로 사용할 수 있는 분류체계 활용으로 사업부간 중복방지

통계적비교분석

▪ 전사적 / 단위부서별 / 사업부별 / 표준화된 분류체계 부재 시 기준정보에 대한

통계작성 및 비교분석이 어려움

사용자의활용성 정보교환의효율성 부서간의원활한협업

4.5 명명체계- 식별 • 분류 및 무의미 일련번호를 혼합한 Hybrid형 코드체계

• ECNo (Engineering Change Number) 와 Revision의 혼합

※ Revision의경우신 품번 발번이아닌 Revision Level로관리

1 2 3 5 6 54 1 2 3 4- A P-

-A -P -M -W -G -O -S

No 품 번 설 명 1 123456-12345 도장 완성품

2 123456-12345-P 도장 제외품

3 123456-12345A 설변 + 도장 완성품

4 123456-12345A-P 설변 + 도장 제외품

5 123456-12345A-M 설변 + 소재품

6 123456-12345A-W 설변 + 기존 WH품

7 123456-12345A-G 설변 + 기존 G품

대분류 중분류 소분류 일련번호 Rev 구분

: 설계변경 부호(A,B,C,… Z), 일련부호 처리, -00품번 및 숫자1과 혼돈되는 숫자 O와 I는 제외 : 도장전 부품(색상은 특성으로 관리) : 소재품 : OEM품의 White Color Part 표기를 위한 구분자 : OEM품의 Green Color Part 표기를 위한 구분자 : -00품번에 대한 구분자 : OEM품의 실리콘 처리를 위한 구분자

컨텐츠 센터 부품

AutoCAD 2D 자동 분류

최상위 어셈블리

구매품 카탈로그 부품

설계 파트, 어셈블리, 도면

PDF/오피스 일반문서

4.6 Vault의분류체계 분류체계의필요성

Inventor 탐색기구매품

설계품

컨텐츠센터

Inventor Open

최상위조립

4.7 Vault의기본화면 Inventor와Vault의연동

Inventor 모델과 해당차트가 연결되어 실시간 분석 분류된 데이터를 그래픽 보고서 출력

Inventor설계환경에서 분석

4.8 Vault의통계분석

4.9 데이터라이프사이클

표준품(잠김)

작업중

승인(릴리즈)

작업중 검토중 승인 폐기

리비전 승급(A→ B)

작업중 수정 승인

PLM Update & 리비전 승급(A→ B)

PLM 연동(초기)

PLM Update

작업중 잠김

리비전 없음

데이터의 상태 관리

범주(카테고리)에 따른 워크플로 설정

ECO와 연동하여 관리

표준 및 컨텐츠 파일 자동 잠금

사용자 정의에 따른 워크플로 설정

라이프사이클관리

4.10 시스템기반이력관리

ECO 및 Workflow 사전 정의

체계적이고 안전한 방법의 설계 변경 프로세스 진행

ECO 진행사항 알림 기능 및 작업목록에서 확인

협업체계에 따라 승인도 배포

E-mail 알림 기능

Work flow 선택

ECO 생성

관련 모델 확인

진행 상황

도면 확인 & Mark up

Engineering Change Order

승인 및 파일 잠김 (수정 불가)

설계변경관리

Vault 기반으로 신규/ 전략 제품은 표준화된 라이브러리 및 개발 템플릿을 기반으로 설계. 파생설계의 경우 “설계복사“기능을 활용하여 마스터 모델에서 파생모델 스켈레톤 을 생성

4.11 표준화된모델로부터파생및편집설계

▪ 새로운 과제 및 전략 제품 : ✓ Inventor 및AutoCAD의 표준 Template 활용

(신규부품 포함)

▪ 표준품 및 카탈로그검색→ 설계에서바로 활용

▪ 표준품이나카탈로그검색에서없는 경우→ 표준화된

규칙에 따라 등록 (별도 관리자를두는 것이 효과적임)

▪ 파생 및 편집설계 ✓ 유사모델을 Vault서버에서 검색

✓ 설계복사 실행

✓ 설계부품, 재사용 부품, 표준품, 라이브러리 등이 조합된

새로운 어셈블리 구조를 파생

✓ 필요시 신규번호 부여 및 기존번호 유지 등의 정의

✓ 유형별 변환절차및 방법은“기존 3D 자산 활용 - 도면 유형별 Migration 절차 “ 기반 협의에 따름

AutoCAD& 3D Template 2D/3D 설계

신규 / 전략 제품

기존 제품

유사모델 검색 설계복사

Local

Fudaba

FESTO

THK

……

구매품, 카탈로그, 표준품

VaultServer Library

일괄업로드

어셈블리 설계 (Top Down & Bottom up)

통합

어셈블리 설계 (Top Down & Bottom up)

5. BOM Bill of Materials

5.1 CAD 모델의엔지니어링및설계의도

5.2 BOM 의기본구성원

= Item Properties

= Meta data

= 속성

= Attribute

등록정보

5.3 표준화된 프로세스 제품 개발 / 수주 프로세스全과정에서 사양 정의, 설계변경, BOM 체계가 상호 연동되어 Data 기반의 Monitoring, Decision 할 수 있는 지속 가능한 체계를 구축

제 품 개 발 ㅡ 수 주

수주/기획 설계 생산준비 생산 출하/서비스

사양 BOM E-BOM M-BOM AS-BOM

사양관리자운영 설계 관리자운영

상품기획 개발목표

사양검토 및 등록

설계 ECN

*PSB영업수주 계약검토

적용 시점 입력

구매 단위 입력

M-BOM 생성

생산 AS-BOM

생성

PDM 제품사양 E-BOM3D모델

ERP 제품사양 M-BOM AS-BOM

CS

ECR 접수 설계 안 설계 E-BOM

변경 ECN

적용 시점 입력

구매 단위 입력

M-BOM 변경

생산 AS-BOM

변경

서비스 개조

AS-BOM 변경

E-BOM 생성

설 계 변 경

설계변경관리자운영 설계변경적용Monitoring / Adult

*CCB

: BOM연계관리 *PSB:생산판매위원회

**CCB : 설계변경위원회

6. 설계환경안정화및 생산성향상을위한플랜

6.1 표준화→ 최적화→ 자동화단계 영업사양과 설계 사양을 3D 모델에 반영하기 위해 PDM에서 관리하고 있는 표준 3D Master로부터 설계 정보를 재활용하여 설계 품질 향상 및 리드 타임을 단축합니다.

기대효과

설계품질향상

설계재활용율증가

설계리드타임단축

제품 사양

설계 사양

3D모델化 +

변수化 +

표준化

표준에 따른 프로세스 최적화 마스터 모델 사양 및 변수 정의

PDM 기반의3D CAD 적용방안

표준 사양 기반 최적화된

3D 마스터 모델 생성

편집설계 및 설계 자동화 적용

파생 모델 생성 (활용 및 반복)

6.2 표준화를시작으로디지털성숙도향상 • 표준 설계 절차를 정립하고 표준 템플릿, 라이브러리에 따른 설계 및 설계 검증을 통한 설계 속도와 품질 향상 • 관련 문서 및 3D 모델링 및 2D 도면 생성 • 기간 시스템과의 연결 및 통합

기간시스템 (ex; ERP)

데이터관리시스템 (PDM)

v

BOM

설계관리 시스템을 통한 설계준비 및 표준화된 설계 방법정의

설계 표준절차에 따른 설계 템플릿 사용 및 기초설계

3D 상세설계 및 검증

BOM 및 관련 문서, 도면생성, 통계자료

6.3 3D 설계환경안정화를위한플랜 3D 설계 역량 강화 와 체계적인 시스템 차원의 데이터관리 환경구축을 통해 설계능력 상향평준화 목표

STEP1

• CAD-2D 도면설계 •데이터관리 : 부재

• 3D 설계 기초단계

• 모델링및 도면

• 데이터관리환경구축

• 모듈단위표준화 • 라이브러리체계완성 • 응용프로그램확대 (프레임, 배관) • 협업체계완성 • 설계자동화를통한 생산성증대

• 모듈단위변수설계 적용

• 설계자동화의완성도향상

• 설계 방법론 최적화 • 도면 및 문서구성최적화

•해석 및 검증능력향상

목표 수준

AutoCAD Inventor 초급 Vault Pro 및 Inventor 중급

As-Is

STEP2 STEP3 STEP4

2D, 3D

3D 설계발전단계

3D 설계 기초

PDM (Vault Pro) 도입및적용

설계표준화 및 자동화

설계 최적화

•데이터관리표준화 •통합 라이브러리 관리 • 검색체계 • 설계 이력관리 • 효과적인설계 복제 • 안정적인데이터보관및 백업

• 설계 생산성향상을위한교육 •설계 표준화 및컨설팅 ✓ 3D 탑다운 설계 ✓ 효과적인3D 활용

구축목표

데이터 관리 및 안정화

설계인력 역량강화

기본 3D 설계능력 양성 ✓ 3D 설계응용능력 향상 교육 ✓ 설계 방법론 수립(표준화) ✓ 중급교육

(변수설계, 어셈블리 활용, i-Logic 을 통한 설계 생산성 향상 등)

✓ 3D설계의 워크플로우를정확히 숙지하고 3D 모델을 활용하여

응용할 수 있는 기본 역량을 갖춘 설계인력양성

✓ 회사의 지적 자산을 체계적으로 관리하고 설계데이터의안정적인 관리와 활용을 위한 시스템 구축

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슬라이드 1: 표준화와 데이터 관리의 개요 슬라이드 2: 1. BPA - 설계환경 진단 Business Process Assessment 슬라이드 3 슬라이드 4 슬라이드 5 슬라이드 6 슬라이드 7 슬라이드 8 슬라이드 9 슬라이드 10 슬라이드 11 슬라이드 12 슬라이드 13 슬라이드 14 슬라이드 15: 2. 표준화 개요 슬라이드 16 슬라이드 17 슬라이드 18 슬라이드 19 슬라이드 20: 3. 설계 표준화 슬라이드 21 슬라이드 22 슬라이드 23 슬라이드 24 슬라이드 25 슬라이드 26 슬라이드 27: * 기초 설계 단계에서부터 고급 기능까지 슬라이드 28 슬라이드 29 슬라이드 30 슬라이드 31 슬라이드 32 슬라이드 33 슬라이드 34 슬라이드 35: 4. 데이터 및 시스템 표준화 슬라이드 36 슬라이드 37 슬라이드 38 슬라이드 39 슬라이드 40 슬라이드 41 슬라이드 42 슬라이드 43 슬라이드 44 슬라이드 45 슬라이드 46 슬라이드 47 슬라이드 48 슬라이드 49 슬라이드 50 슬라이드 51 슬라이드 52: 6. 설계환경 안정화 및 생산성 향상을 위한 플랜 슬라이드 53 슬라이드 54 슬라이드 55 슬라이드 56